จีน Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd ข่าวบริษัท

คุณลักษณะของการเคลือบมีดอลูมิเนียมคืออะไร? 1ความแข็ง ความแข็งแรงบนพื้นผิวสูงที่เกิดจากการเคลือบมีดอลูมิเนียมเป็นวิธีหนึ่งที่จะเพิ่มอายุของมีดโดยทั่วไปยิ่งอายุเครื่องมือยาวการเคลือบไทเทเนียมไนไตรได อลูมิเนียมคาร์บิด มีความแข็งแรงสูงกว่าการเคลือบไทเทเนียมไนไตรได 2. ใส่ความต้านทาน ความต้านทานต่อการบดหมายถึงความสามารถของเคลือบที่จะทนต่อการบด ในขณะที่วัสดุชิ้นงานบางชิ้นอาจไม่แข็งเกินไปด้วยตัวเองอุปกรณ์ที่เพิ่มขึ้นในระหว่างการผลิต และกระบวนการที่ใช้สามารถทําให้ขอบตัดเครื่องมือแตกหรือเปลือย. 3. ความหล่อลื่นของพื้นผิว คณิ นการหดสูงเพิ่มความร้อนในการตัด ซึ่งอาจนําไปสู่การลดอายุการเคลือบ หรือแม้แต่ความล้มเหลว และการลดคณิ นการหดสามารถยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือได้มากพื้นผิวเคลือบมีดอลูมิเนียมที่เรียบหรือยางปกติ ช่วยลดความร้อนในการตัดเนื่องจากพื้นผิวเรียบทําให้ชิปสามารถเลื่อนลงจากพื้นผิวการกวาดได้อย่างรวดเร็ว เพื่อลดการเกิดความร้อนเครื่องมือที่เคลือบด้วยน้ํามันบนผิวที่ดีกว่ายังสามารถแปรรูปได้ในความเร็วการตัดที่สูงกว่าเครื่องมือที่ไม่เคลือบ, การหลีกเลี่ยงการเชื่อมต่อความร้อนสูงกับวัสดุชิ้นงาน 4. อุณหภูมิการออกซิเดน อุณหภูมิการออกซิเดชั่น หมายถึงอุณหภูมิที่เคลือบจะเริ่มการละลาย ยิ่งค่าอุณหภูมิการออกซิเดชั่นสูงสะดวกต่อการแปรรูปในสภาพอุณหภูมิสูงถึงแม้ความแข็งแรงของเคลือบที่อุณหภูมิห้องอาจต่ํากว่าของเคลือบ แต่มันได้พิสูจน์ว่ามีประสิทธิภาพมากกว่ามากในการแปรรูปที่อุณหภูมิสูงเหตุผลที่เคลือบรักษาความแข็งของมันที่อุณหภูมิสูงคือชั้นของอัลมิเนียเป็นระหว่างเครื่องมือและชิป, ซึ่งส่งความร้อนจากเครื่องมือไปยังชิ้นงานหรือชิป 5ไม่ติด คุณสมบัติที่ต่อต้านการติดตามของเคลือบมีดอะลูมิเนียมป้องกันหรือบรรเทาปฏิกิริยาเคมีระหว่างเครื่องมือและวัสดุที่กําลังแปรรูปการป้องกันวัสดุชิ้นงานจากการฝากบนเครื่องมือเมื่อการแปรรูปโลหะที่ไม่ใช่โลหะเหล็ก (เช่นอลูมิเนียม, ทองแดง, ฯลฯ), ขอบที่สร้างขึ้น (BUE) มักจะเกิดบนเครื่องมือ, ส่งผลให้เครื่องมือชิปหรือขนาดของชิ้นงานออกจากความยอมรับ.เมื่อวัสดุที่กําลังการแปรรูปเริ่มที่จะติดกับเครื่องมือ, การติดต่อจะยังคงขยาย

ในการแปรรูป เพื่อให้มีคุณภาพในการแปรรูปและสามารถซ้ําได้สูงสุด เครื่องมือที่เหมาะสมต้องถูกเลือกและกําหนดให้ถูกต้องซึ่งเป็นสิ่งสําคัญมากสําหรับการแปรรูปที่ท้าทายและยากรายงานนี้มีเป้าหมายในการปรับปรุงสถานการณ์การแปรรูปที่ยากลําบาก (เช่นเครื่องมือความเร็วสูงและเส้นทางเครื่องมือความเร็วสูง) ระบบซอฟต์แวร์ CAD/CAM ในปัจจุบันสามารถควบคุมความยาวของเส้นโค้งของการกัดในเส้นทางเครื่องมือ trochoidal ความเร็วสูงได้อย่างแม่นยํา (หมายเหตุ:เส้นทางเครื่องมือแบบทรอคอยด์ (trochoidal toolpath) คือ เส้นทางโค้งที่เกิดจากจุดคงที่บนวงกลมที่ลวดตามเส้นตรง)การตัดที่มีความแม่นยําสูงมาก แม้กระทั่งเมื่อเครื่องตัดตัดเข้ามุมหรือกณิตศาสตร์ที่ซับซ้อนอื่น ๆ การใช้งานของมันไม่เพิ่มขึ้น เพื่อใช้ประโยชน์จากความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีนี้ผู้ผลิตเครื่องมือได้ออกแบบและพัฒนาเครื่องตัดเลื่อยขนาดเล็กที่ทันสมัยเครื่องตัดขนาดเล็กมีราคาถูกกว่าเครื่องตัดขนาดใหญ่ และด้วยการใช้เส้นทางเครื่องมือความเร็วสูงนี่คือเพราะเครื่องตัดขนาดใหญ่มีพื้นผิวสัมผัสที่ใหญ่กว่ากับชิ้นงานดังนั้น เครื่องบดขนาดเล็กสามารถบรรลุอัตราการกําจัดโลหะที่สูงขึ้นแทน อย่างไรก็ตาม ผู้ออกแบบเครื่องมือยังคงต้องแน่ใจว่า เครื่องตัดขนาดเล็กเหล่านี้ไม่เพียงพอเหมาะสําหรับการตัด trochoidal แต่ยังตรงกับวัสดุของชิ้นงานที่ถูกตัดกณิตศาสตร์ของเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพสูงหลายเครื่องถูกปรับแต่งให้เหมาะสมกับวัสดุที่กําลังแปรรูปและเทคนิคการตัดที่ใช้ตัวอย่างเช่น ด้วยเส้นทางเครื่องมือที่ปรับปรุงได้ สามารถบดรูฟเต็มในเหล็ก H13 ด้วยความแข็งแรง HRC54 ด้วยเครื่องตัด 6 ฟลูท สล็อตความกว้าง 254 มิลลิเมตรสามารถตัดด้วยเครื่องตัดการบดที่มีกว้าง 12.7 มม. ถ้าเครื่องตัดขนาด 12.7 มม. ใช้ในการแปรรูปช่องกว้าง 12.7 มม. เครื่องมือจะสัมผัสพื้นผิวกับชิ้นงานมากเกินไปและทําให้เครื่องมือล้มเหลวอย่างรวดเร็วกติกาที่ใช้ประโยชน์ของนิ้วมือคือการใช้เครื่องตัดที่มีกว้างประมาณ 1/2 ของขนาดของส่วนที่แคบที่สุดของชิ้นงานในตัวอย่างนี้ ส่วนที่แคบที่สุดของชิ้นงานคือช่องที่มีความกว้าง 25.4 มิลลิเมตร ดังนั้นกว้างสูงสุดของเครื่องตัดที่ใช้ไม่ควรเกิน 12.7 มิลลิเมตรเมื่อรัศมีของเครื่องตัดบดเล็กกว่าขนาดของส่วนที่แคบที่สุดของชิ้นงาน, เครื่องตัดมีพื้นที่ที่จะเคลื่อนที่ซ้ายและขวา, และสามารถได้รับมุมการติดต่อที่เล็กที่สุด. ความแข็งแรงของเครื่องยังช่วยกําหนดขนาดของเครื่องมือที่สามารถใช้ได้ เช่น เมื่อตัดบนเครื่อง 40 conper กว้างของเครื่องตัดมักจะ < 12.7 มม.เครื่องตัดการบดขนาดใหญ่จะผลิตแรงตัดที่สูงกว่าที่อาจเกินกําลังของเครื่องผลลัพธ์คือการกระแทก, การปรับปรุง, การเสร็จสิ้นพื้นผิวที่ไม่ดีและการลดอายุการใช้งานของเครื่องมือ นอกจากนี้เมื่อใช้เครื่องตัดบดขนาดกว้าง 1/2 ของขนาดของส่วนที่แคบที่สุดของชิ้นงานมุมการติดต่อสามารถเก็บไว้เล็กและไม่เพิ่มขึ้นเมื่อเครื่องมือถูกหมุนตัวอย่างเช่นถ้าโปรแกรมการแปรรูปชิ้นงานใช้ 10% การผ่านเครื่องมือมุมการติดต่อคือ 37 ° กับเส้นทางเครื่องมือเก่าและดั้งเดิม ทุกครั้งที่เครื่องตัดเปลี่ยนทิศทางมุมการหมุนมันจะเพิ่มเป็น 127°. กับเส้นทางเครื่องมือความเร็วสูงใหม่ ๆ เสียงของเครื่องตัดรอบมุมไม่แตกต่างจากเมื่อตัดตรง ถ้าเครื่องตัดการบดออกเสียงเดียวกันระหว่างการตัดทั้งหมดมันไม่ได้ถูกเผชิญกับการกระแทกทางอุณหภูมิและกลไกขนาดใหญ่. ถ้าเครื่องตัดมีเสียงสั่นทุกครั้งที่มันหันหรือตัดเข้ามุม, มันอาจเป็นสัญญาณที่กระบอกตัดอาจจําเป็นต้องลดขนาดเพื่อลดมุมการติดต่อถ้าเสียงการตัดยังคงเหมือนเดิมหมายถึงความดันการตัดบนเครื่องบดเป็นแบบเดียวกันและไม่แปรปรวนขึ้นและลงกับการเปลี่ยนแปลงของรูปร่างของชิ้นงาน เนื่องจากมุมการยึดถือคง การบดชิ้นส่วนเล็ก เครื่องตัดแหวนเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสําหรับการบดจุดที่แน่น เช่นรูแบบสับและบดริบ หรือเมื่อเส้นผ่าของเครื่องตัดใกล้กับรัศมีของชิ้นงานรูปทรงแหวนแข็งแกร่งของเครื่องตัดนี้ สร้างผลกระทบการผ่อนผันชิปนอกจากนี้ เครื่องตัดมีรัศมีที่เล็กกว่า เครื่องบดปลายลูกบอลแบบปกติซึ่งอนุญาตให้มีการผ่านที่ใหญ่ขึ้นในขณะที่ยังคงรักษาความราบเรียบของพื้นผิวการแปรรูปโดยไม่ต้องมีปัญหาในการแปรรูปแบบบอลเอ็นด์มิลมีรอยมีดใหญ่ เครื่องตัดแหวนเหมาะสําหรับการบดรูกลมและบดริบที่ไม่มีทางหลีกเลี่ยงการสัมผัสมากขึ้นระหว่างเครื่องมือและพื้นผิวการแปรรูปขณะที่เครื่องตัดแหวนสองขอบสามารถลดการสัมผัสผิวกับชิ้นงานให้น้อยที่สุด. นี้ลดความร้อนการตัดและการปรับปรุงของเครื่องมือ ในสองประเภทของการแปรรูป เครื่องตัดแหวนมักจะปิดเมื่อการตัดและความลึกสูงสุด Z ของการตัดต่อการผ่านควรเป็น cutter 2% ของเส้น径ในการบดแบบสลิป เมื่อเครื่องบดตัดชิ้นงานด้วยเส้นทางเครื่องมือแบบสลิปมุมตัดแบบสลิป คือ 2°-3° จนกว่ามันจะบรรลุความลึกในการตัดในทิศทาง Z ที่เท่ากับ 2% ของเส้นผ่าตัด. หากเครื่องตัดแหวนเปิดตอนตัด (เช่นเมื่อการบดมุมของชิ้นงานหรือทําความสะอาดส่วนของชิ้นงาน) ระยะทางผ่านระยะ radial ของมันขึ้นอยู่กับความแข็งแรงของวัสดุชิ้นงานเมื่อบดวัสดุชิ้นงานที่มีความแข็งแรงของ HRC30-50, ขั้นตอนเครื่องมือเรเดียลสูงสุดควรเป็น 5% ของวงกลมของเครื่องตัดบด; เมื่อความแข็งของวัสดุมากกว่า HRC50,ขั้น radial ที่สูงสุดของเครื่องมือและ Z ที่สูงสุดของเครื่องมือแต่ละเครื่องมือ ความลึกของการตัดคือ 2% ของกว้าง cutterการบดผนังตรง เครื่องตัดหัวหอมทํางานดีที่สุดเมื่อบดพื้นที่ที่เปิดที่มีกระดูกซี่โครงเรียบหรือผนังตรงเครื่องตัด bullnose ที่มี 4-6 ฟลอย เป็นสิ่งที่ดีสําหรับการออกแบบรูปร่างภายนอกที่มีผนังตรงหรือพื้นที่ที่เปิดมาก. ยิ่งเครื่องบดมีฟลอยท์มากเท่าไหร่ อัตราการให้อาหารที่สามารถใช้ได้จะสูงขึ้นโปรแกรมการแปรรูปยังคงจําเป็นต้องลดการสัมผัสของเครื่องมือกับพื้นผิวการทํางานและใช้ความกว้างการตัด radial เล็กเมื่อการแปรรูปบนเครื่องมือเครื่องมือที่ไม่แข็งแกร่งมาก มันมีประโยชน์ที่จะใช้เครื่องตัดขนาดเล็กกว่า เพราะเครื่องตัดขนาดเล็กกว่าจะลดการสัมผัสผิวกับชิ้นงาน การใช้เครื่องตัด bullnose หลายใบ (รวมถึงการผ่านและความลึกของการตัด) ก็เหมือนกับเครื่องตัดวงพวกเขาสามารถใช้เส้นทางเครื่องมือ trochoidal (หรือเส้นทางเครื่องมือใหม่ที่ควบคุมมุมการติดต่อของเครื่องมือ) สําหรับ grooving วัสดุที่แข็งอย่างที่กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ สิ่งที่สําคัญที่สุดคือการให้แน่ใจว่าเส้นผ่าตัดคือประมาณ 50% ของความกว้าง slot ที่ตัดมีพื้นที่เพียงพอที่จะเคลื่อนไหวและมุมการติดต่อไม่เพิ่มขึ้นและผลิตความร้อนการตัดเกิน. การบดวัสดุกราฟิต เมื่อตัดวัสดุกราฟิต ความขัดข่วนสูงของมันทําให้เครื่องมือคาร์บิดมาตรฐานสวมใส่เร็ว และเครื่องมือที่สวมใส่จะไม่สามารถตัดรูปร่างที่ซับซ้อนที่ต้องการได้อย่างแม่นยําเมื่อบดกราฟิต, เส้นทางของเครื่องมือและวิธีการบดไม่ได้เป็นปัจจัยที่สําคัญที่สุด, และชนิดของเครื่องตัดบดที่ใช้โดยทั่วไปขึ้นอยู่กับรูปร่างของไฟฟ้ากราฟิต,เครื่องตัดบดเคลือบด้วยเพชรถูกใช้อย่างแพร่หลายในการบดกราฟิต เพชรที่ปลูกบนพื้นฐานเครื่องมือคาร์ไบด์สร้างเคลือบที่ทนทานการสวมใส่ที่แข็งแรงมากและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือได้อย่างมากเครื่องมือที่มีเคลือบด้วยเพชร ใช้งานยาวนานกว่าเครื่องมือคาร์บิดที่ไม่เคลือบ 10-30 เท่า. ตัวอย่างเช่น เมื่อแปรรูปไฟฟ้ากราฟิตที่ซับซ้อนขนาด 152.4 มม.สแควร์ ด้วยเครื่องบดลูกกลองคาร์ไบด์ที่ไม่เคลือบ มีกว้าง 12.7 มม.รูปแบบขอบคมและลักษณะรายละเอียดของขอบตัดของเครื่องตัดบดมักจะลดลงหลังจากประมาณ 4 ชั่วโมงของการบดเครื่องตัดที่มีเคลือบเพชร สามารถใช้ได้นานกว่า 98 ชั่วโมง โดยไม่ต้องเปลือก เมื่อแปรรูปรูปร่างชิ้นงานกราฟิตบางชิ้น (เช่นแผ่นกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกในประเภทการแปรรูปนี้, การเคลือบเพชรหนา 2-3 μm สามารถยืดอายุของเครื่องมือและรักษาขอบตัดคมมันเป็นที่เหมาะสมสําหรับการแปรรูปแบบล่างที่อายุเครื่องมือไม่สําคัญความหนาเฉพาะของการเคลือบเพชร 18μm เป็นหลักการใช้สําหรับการแปรรูประดับสูงที่มีความต้องการชีวิตเครื่องมือสูง การใช้เคลือบเพชรที่บางกว่าทําให้ผู้ผลิตหม้อที่ผลิตชุดเล็ก ๆ และต้องการลดต้นทุนเครื่องมือโดยไม่เสียสละอายุการใช้งานของเครื่องมือเพื่อลดต้นทุนพวกเขายังสามารถใช้ประโยชน์จากผลประโยชน์การทํางานของเครื่องมือแครบไดมอนด์เคลือบแท้ขนาดความหนาของเคลือบเพชรในปัจจุบันจะอยู่ระหว่าง 2 ถึง 25 μm อุปกรณ์ที่ดีที่สุดสําหรับงานใด ๆ ควรขึ้นอยู่กับไม่เพียงแต่วัสดุที่จะถูกตัด แต่ยังเป็นประเภทของการตัดและวิธีการบดที่ใช้อัตราอาหารและทักษะการเขียนโปรแกรมการแปรรูป, อะไหล่สามารถผลิตได้เร็วขึ้นและดีขึ้นในต้นทุนการแปรรูปที่ต่ํากว่า

เมื่อเทียบกับเครื่องตัดบดแบบมาตรฐาน เครื่องตัดบดปลายลูกเหล็กความเร็วสูงมีลักษณะดังต่อไปนี้ ลักษณะคือเรียบง่าย สดใส เอกลักษณ์ใหม่และแตกต่าง ความแม่นยําทางกณิตศาสตร์สูงกว่า 40% ของผลิตภัณฑ์มาตรฐาน และแนะนําสําหรับการบดหยาบ, การทําปลายงานและการทําปลายงานที่เหมาะสม ปรับปรุงการทําปลายมุมด้านหน้าและด้านหลัง เพื่อให้ขอบตัดคม และการถอดชิปได้อย่างรวดเร็ว ความกว้างของขอบปลดเพิ่มขึ้น 15% ความแข็งแรงเพิ่มขึ้น, ทันทนาการและน่าเชื่อถือ หลังจากกระบวนการที่โดดเด่น ชีวิตการใช้งานเป็นสองเท่าของเครื่องตัดบดธรรมดา และมีประสิทธิภาพค่าใช้จ่ายสูง มันสามารถใช้ได้ทั้งสําหรับอุปกรณ์ทั่วไปในวิธีการบดแบบดั้งเดิมและอุปกรณ์ CNC เครื่องตัดบดใช้ในการแปรรูปวัสดุความแข็งแรงสูง และความแข็งแรงของชิ้นงานคือ HRC50 ~ 55 องศา โดยใช้วัสดุประกอบการเคลือบ และวัสดุแพร่จากเหล็กวอล์ฟแมนระดับนาโน การออกแบบขอบสั้นเหมาะสําหรับการบดความเร็วสูง; การตัดแห้งยังเป็นไปได้ เครื่องตัดบดปลายลูกกลมขนาดเล็กและปลายบดขนาดเล็กถูกออกแบบด้วยมุมกลมคม (มุม R เล็ก ๆ น้อย ๆ)เครื่องตัดปลายบอลขนาดเล็กสามารถลดการบดและเพิ่มอายุเครื่องมือ. เครื่องตัดปลายลูกเหล็กความเร็วสูงสามารถบดเหล็ก, เหล็กอ่อน, เหล็กคาร์บอน, เหล็กสแตนเลส, เหล็กเครื่องมือ, และวัสดุเหล็กทั่วไป, และเป็นโรงบดปลาย.เครื่องตัดบดจมูกลูกบอลสามารถทํางานปกติในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูง. การใช้งานเครื่องตัดปลายบอลเหล็กความเร็วสูง: ใช้กันอย่างแพร่หลายในพื้นผิวโค้งต่างๆ, การประมวลผลเส้นโค้ง ความทนทานต่ออุณหภูมิสูง: อุณหภูมิสูงสุดในการรักษาผลการตัดคือ 450-550/500-600 องศาเซลเซียส ขอบของโรงงานผลิตปลายลูกเหล็กความเร็วสูงที่มีมุม R ใหญ่แข็งแกร่งกว่ามุมคมของโรงงานผลิตปลายและมันไม่ง่ายที่จะล่มลง, หมายถึงอายุการใช้งานคงที่กว่าเครื่องบดปลายนอกจากนี้เมื่อมันถูกใช้สําหรับการแปรรูป 3 มิติ, พื้นที่การประมวลผลของเครื่องตัดลูกบอลคือ R ริมตัดมุม, ระยะทางการแปรรูปและความลึกของการตัดสามารถใช้ค่าที่ใหญ่กว่า,ประสิทธิภาพการแปรรูปดีขึ้นและคุณภาพของพื้นผิวที่แปรรูปดีขึ้น.

เครื่องตัดเส้นมะเร็งใช้เครื่องมือหมุนเส้นมะเร็งเป็นหลักในการหมุนเส้นมะเร็งหรือใช้ท่อและพิมพ์เพื่อดึงและขัดด้วยมือการบดเส้นมีข้อดีมากในการแปรรูปความแม่นยําและประสิทธิภาพการแปรรูป, และมันไม่ได้จํากัดด้วยโครงสร้างเส้นใยและการหมุนเส้นใยระหว่างการแปรรูป. ตัวอย่างเช่น เครื่องตัดเส้นใยสามารถแปรรูปทิศทางหมุนที่แตกต่างกันมากมายสายใยภายในและภายนอกสําหรับเส้นที่ไม่อนุญาตการเปลี่ยน buckle หรือโครงสร้าง undercut, มันยากที่จะเครื่องโดยใช้วิธีการหมุนประเพณีแต่มันง่ายมากที่จะบรรลุโดยใช้ CNC millingนอกจากนี้ความทนทานของเครื่องตัดการบดเส้นมีมากกว่าสิบเท่า หรือแม้แต่หลายสิบเท่าของท่อและในกระบวนการของ CNC การบดเส้นมันง่ายที่จะปรับขนาดของกว้างเส้นใยเนื่องจากข้อดีมากมายของการบดเส้นใย, กระบวนการบดปัจจุบันได้ถูกใช้อย่างแพร่หลายในการผลิตเส้นใยจํานวนมากในประเทศที่พัฒนา. ประเภทของเครื่องตัดเส้น: 1ประเภทรวม: เหมาะสําหรับการบดเส้นเส้นขนาดเล็กและกลางของเหล็ก, เหล็กเหล็กและวัสดุโลหะสี, การตัดเรียบและความทนทานสูงเครื่องตัดเส้นที่มีเคลือบที่แตกต่างกัน ใช้ในการแปรรูปวัสดุที่แตกต่างกัน. 2ประเภทการปั่น: เครื่องตัดเส้นแบบ DIY ใช้ในการแปรรูปรูลึกหรือชิ้นงานพิเศษและปั่นหัวของเครื่องตัดเส้นกับเครื่องมืออื่นเครื่องตัดมีความแข็งแรงและความยืดหยุ่นน้อย, และปัจจัยความปลอดภัยของมันขึ้นอยู่กับวัสดุของชิ้นงานและเทคโนโลยีของผู้ผลิตเครื่องตัดเส้น 3ประเภทใบเลื่อยที่สามารถเปลี่ยนได้: ประกอบด้วยไม้ตัดและใบเลื่อย คุณลักษณะของใบเลื่อยคือใบเลื่อยสามารถผลิตได้ง่ายและราคาถูกบางใบมีเส้นสามารถตัดได้ทั้งสองด้าน, แต่ความต้านทานต่อการกระแทกมีผลต่ํากว่าเครื่องตัดการบดเส้นชุดรวมเล็กน้อย ดังนั้นเครื่องมือนี้มักถูกแนะนําสําหรับการแปรรูปวัสดุสับสนธิอลูมิเนียม ข้อดีของเครื่องตัดเส้น: 1ประสิทธิภาพการประมวลผลของเครื่องตัดเส้นใยสูงกว่าของสายทับ 2เครื่องตัดเส้นตัดรูบอด สามารถบดลงไปข้างล่างได้ แต่ไม่สามารถบดสายได้ 3. การเสร็จแล้วดี และฟันที่บดโดยเครื่องตัดเส้นบด 4เครื่องตัดเส้นสามารถแปรรูปเส้นภายในและภายนอกของทิศทางหมุนที่แตกต่างกัน แต่การทับสายไม่ยอมรับ 5เครื่องตัดการบดเส้นไม่ตัดต่อตัวกันเต็มฟัน และภาระและแรงตัดของเครื่องมือเครื่องมือน้อยกว่าของท่อนสาย 6. เมื่อการประมวลผลรูขัดใหญ่, ประสิทธิภาพของสายทาปปิ้งต่ํา, และ เครื่องตัด thread milling สามารถทําทันที. 7. แผงตัดเส้นแบบเลือก สามารถแทนใบเมตร, อเมริกัน, และอังกฤษ, ซึ่งเป็นเศรษฐกิจ 8. เมื่อการประมวลผล threads ความแข็งแรงสูง, กระปุก thread ได้รับการสวมหนักและแม้แต่ไม่สามารถประมวลผล. เครื่องตัด thread milling สามารถทําความเข้าใจง่าย. 9. เครื่องตัดการบดเส้นตัดเป็นชิปสั้นแบบผง และไม่มีโอกาสติดต่อกัน แท็กสายถูกประมวลผลเป็นชิปเหล็กแบบสไพร่ ซึ่งง่ายที่จะติดต่อเครื่องมือ 10. อุปกรณ์ที่สามารถติดตั้งและกริมได้ง่าย มีความยืดหยุ่น สําหรับการใช้เครื่องมือที่สามารถใช้ได้ ER, HSK, ไฮดรอลิก, การขยายความร้อน และเครื่องมืออื่น ๆ สําหรับเครื่องตัดการบดเส้น 11สําหรับวัสดุบางชนิด เครื่องตัดการบดเส้นสามารถเจาะ, ฟอกฟันและแชมเฟอร์ในเวลาเดียวกัน, แต่ท่อสายไม่สามารถ 12สําหรับหลุมที่มีเส้นใยที่มีความสูงเดียวกันและขนาดที่แตกต่างกัน ต้องเปลี่ยนปั๊มหลายอัน และเครื่องตัดเส้นใยสามารถใช้ได้ทั่วไป 13ราคาต่ํากว่า แม้ว่าเครื่องตัดการบดเส้นเดียวจะแพงกว่าท่อนสาย, ราคาของหลุมเส้นเดียวสูงกว่าท่อนสาย. 14ความแม่นยําสูงขึ้น เครื่องตัดเส้นใยทําความแม่นยําด้วยการชดเชยเครื่องมือ และลูกค้าสามารถเลือกความแม่นยําเส้นใยที่เขาต้องการตามความต้องการ 15อายุการใช้งานยาวนาน อายุการใช้งานของ เครื่องตัด thread milling cutter มากกว่าสิบเท่า หรือแม้กระทั่งหลายสิบเท่าของเครื่องเจาะสาย, ลดเวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือและการปรับเครื่อง 16. ไม่ต้องกลัวที่จะแตก. หลังจากที่กระบอกสายแตก, ชิ้นงานอาจถูกทิ้ง. แม้ว่าเครื่องตัด thread milling จะแตกด้วยมือ, มันง่ายที่จะเอาออกและชิ้นงานจะไม่ถูกตัด.  

เหล็กความเร็วสูง (HSS) เป็นเหล็กเครื่องมือที่มีความแข็งแรงสูง, ความทนทานต่อการสกัดสูงและความทนทานต่อความร้อนสูง, ยังรู้จักกันในนามเหล็กเครื่องมือความเร็วสูง หรือเหล็กความเร็วสูง, ที่รู้จักกันทั่วไปในนามเหล็กสีขาว. เครื่องมือเหล็กความเร็วสูงแข็งแรงและตัดง่ายกว่าเครื่องมือทั่วไป เหล็กความเร็วสูงมีความแข็งแกร่ง ความแข็งแรงและความทนความร้อนที่ดีกว่าเหล็กเครื่องมือคาร์บอนและความเร็วในการตัดของมันสูงกว่าของเหล็กเครื่องมือคาร์บอน (เหล็ก-คาร์บอนเหล็กเหล็ก)หลายอย่าง, จากนั้นชื่อเหล็กความเร็วสูง; และคาร์ไบด์ซีเมนท์มีผลงานที่ดีกว่าเหล็กความเร็วสูง, และความเร็วการตัดสามารถเพิ่มขึ้น 2-3 ครั้ง. ลักษณะ ความแข็งแดงของเหล็กความเร็วสูง สามารถถึง 650 องศา สแตนเลสความเร็วสูงมีความแข็งแรงและความแข็งแรงที่ดี. หลังจากการคม, ขอบตัดคมและคุณภาพคงที่. โดยทั่วไปมันถูกใช้ในการผลิตเครื่องมือขนาดเล็กที่มีรูปร่างซับซ้อน คาร์บิดซีเมนต์ วัสดุของเครื่องเจาะเหล็กตองแรม (เหล็กเหล็กแข็ง) ส่วนประกอบหลักของวัสดุของเครื่องเจาะ คือ วอลฟ์สเทนคาร์บائد และโคบาลต์ ซึ่งเป็นส่วนประกอบทั้งหมด 99% และ 1% เป็นโลหะอื่น ๆ ดังนั้นมันจึงเรียกว่าเหล็กวอลฟ์สเทน (เหล็กผสมแข็ง)สแตนเลสเทงเฟสตินเป็นวัสดุประกอบที่ซินเตอร์ประกอบด้วยอย่างน้อยหนึ่งโลหะคาร์ไบด์. วอลฟ์สเทนคาร์ไบด์, คาร์ไบด์โคบาลต์, นิโอเบียมคาร์ไบด์, ไทเทเนียมคาร์ไบด์, และทันทัลัมคาร์ไบด์เป็นองค์ประกอบทั่วไปของเหล็กวอลฟ์สเทนขนาดเมล็ดขององค์ประกอบคาร์ไบด์ (หรือเฟส) ปกติจะอยู่ในช่วง 0.2-10 ไมครอน และเมล็ดคาร์ไบด์ถูกเชื่อมโยงด้วยกันโดยใช้สารผูกโลหะ.โลหะเชื่อมโยงโดยทั่วไปคือโลหะกลุ่มเหล็ก และโคบัลตและนิเคิลถูกใช้ทั่วไปดังนั้นมันมีเหล็กผสมตองเฟลกซ์ตัน-โคบัลต, ทองเหลืองทองเหลืองทองเหลืองทองเหลืองทองเหลืองทองเหลืองทองเหลืองทองเหลืองทองเหลืองทองเหลืองทองเหลืองทองเหลืองทองเหลืองจากนั้นทําความร้อนมันในเตาปูนปูนจนถึงอุณหภูมิที่กําหนดไว้ (อุณหภูมิปูน), ให้มันอยู่ในระยะเวลาที่กําหนดไว้ (ระยะเวลาในการเก็บ), แล้วเย็นมันลงเพื่อได้รับวัสดุเหล็กวอล์ฟแมนที่มีผลงานที่ต้องการ. ลักษณะ: ความแข็งแดงของคาร์ไบด์ซีเมนท์สามารถถึง 800-1000 องศา ความเร็วในการตัดของคาร์บิดซีเมนต์สูง 4-7 เท่าของเหล็กความเร็วสูง ประสิทธิภาพการตัดสูง ข้อเสียคือความแข็งแรงในการบิดที่ต่ํา ความแข็งแรงในการกระแทกที่ต่ํา ความเปราะบางสูง ความต้านทานการกระแทกที่ต่ํา และความต้านทานการสั่นที่ต่ํา

ความแตกต่างหลักระหว่างเครื่องตัดและเครื่องเจาะคือ: ขอบข้างของเครื่องเจาะมีมุมปลดปลาย, ดังนั้นมันสามารถตัดข้าง. ขอบข้างของเครื่องเจาะไม่มีมุมปลดปลายดังนั้นมันไม่สามารถตัดด้านข้างและใช้สําหรับการเจาะแกน. เครื่องตัดการบด: เป็นเครื่องตัดแบบหมุนเวียนที่มีฟันหนึ่งหรือหลายฟันที่ใช้ในการบดเครื่องตัดบดใช้เป็นหลักในการแปรรูปเครื่องบิน, ขั้นตอน, ช่อง, การสร้างพื้นผิวและการตัดชิ้นงานบนเครื่องบด เพื่อให้แน่ใจว่าการใช้หนาชิ้นส่วนเฉลี่ยที่สูงพอต่อฟันจํานวนฟันของเครื่องตัดบดที่เหมาะสมกับกระบวนการต้องถูกต้อง. มันแบ่งออกเป็น: 1. เครื่องตัดบดปลายราบ, บดหยาบ, ถอนส่วนว่างมาก, พื้นที่เล็กระดับราบหรือบดปลายคอนทรู 2. เครื่องตัดบอลปลายบดสามารถใช้สําหรับครึ่งเสร็จและเสร็จบดพื้นที่โค้ง;เครื่องตัดบดปลายลูกกลมขนาดเล็กสามารถจบการบดพื้นผิวที่คึกคัก / ช่องเล็กของผนังตรงและพื้นผิวรูปทรงไม่เรียบร้อย. 3. เครื่องบดปลายราบมีแชมเฟอร์ ซึ่งสามารถใช้ในการบดหยาบเพื่อกําจัดจํานวนมากของขยะและยังสําหรับการบดละเอียดของแชมเฟอร์เล็ก ๆ บนพื้นผิวเรียบ (เทียบกับพื้นผิวที่ชัน). 4. เครื่องตัดการเปรียบเทียบ รวมถึง เครื่องตัดเชมเฟอร์ เครื่องตัด T หรือ เครื่องตัดทรัม, เครื่องตัดฟัน และ เครื่องตัด R ภายใน 5. เครื่องตัดแคมเฟอเรน, รูปแบบของเครื่องตัดแคมเฟอเรนเหมือนกับรูปร่างแคมเฟอเรน, และมันแบ่งออกเป็น เครื่องตัดฟรีแลนด์สําหรับแคมเฟอเรนกลมและแคมเฟอเรน oblique. 6เครื่องตัดแบบ T สามารถบด T-slots 7. เครื่องตัดฟอกฟอกฟอกฟอกฟอกฟอกฟอกฟอกฟอกฟอกฟอก 8เครื่องตัดหยาบ เครื่องตัดหยาบที่ออกแบบมาเพื่อตัดเหล็กผสมอลูมิเนียมทองแดง สามารถแปรรูปได้อย่างรวดเร็ว

ด้วยการพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีที่ทันสมัย วัสดุวิศวกรรมความแข็งแรงสูงต่าง ๆ ถูกใช้มากขึ้นและเทคโนโลยีหมุนแบบดั้งเดิมยากหรือเป็นไปไม่ได้ในการแปรรูปวัสดุความแข็งแรงสูงบางคาร์ไบด์ซีเมนต์เคลือบ, เซรามิก, PCBN และวัสดุเครื่องมือที่แข็งแรงมากอื่น ๆ มีความแข็งแรงในอุณหภูมิสูง, ความทนทานต่อการสวมและความมั่นคงทางเคมีร้อนที่ให้ข้อจําเป็นพื้นฐานที่สุดสําหรับการตัดวัสดุความแข็งแรงสูงมีผลประโยชน์ที่ชัดเจนในการผลิต วัสดุที่ใช้ในเครื่องมือ superhard และโครงสร้างเครื่องมือและปารามิเตอร์ทางชีวภาพของพวกเขาเป็นองค์ประกอบพื้นฐานสําหรับการหมุนแข็งวิธีการเลือกวัสดุเครื่องมือที่แข็งแรงและออกแบบโครงสร้างเครื่องมือที่เหมาะสมและปารามิเตอร์ทางกณิตศาสตร์. โครงสร้างใบและปารามิเตอร์ทางกณิตศาสตร์ของเครื่องมือ superhard การกําหนดรูปร่างและปริมาตรทางชีวภาพของเครื่องมืออย่างสมเหตุสมผลเป็นสิ่งสําคัญเพื่อให้การตัดของเครื่องมือได้เต็มที่ความแข็งแรงของปลายของใบมีดหลายรูปแบบจากสูงไปต่ํา: กลม, เพชร 100 องศา, สี่เหลี่ยม, เพชร 80 องศา, สามเหลี่ยม, เพชร 55 องศา, เพชร 35 องศา หลังจากที่วัสดุของใบมีดถูกเลือก, รูปแบบใบมีดที่มีความแข็งแรงสูงสุดควรถูกเลือก.การใส่การหมุนที่แข็งแกร่งยังควรเลือกรัศมีโค้งจมูกที่ใหญ่ที่สุด, และการแปรรูปที่หยาบคายด้วยการใส่เส้นโค้งจมูกกลมและใหญ่ ช่วงโค้งจมูกระหว่างการเสร็จประมาณ 0.8μm ชิปเหล็กแข็งเป็นสีแดงและอ่อนคลายคล้ายกับเทป, เบื่อ, สามารถแตกง่าย, ไม่ติด, คุณภาพผิวตัดเหล็กแข็งสูง, โดยทั่วไปไม่ผลิตขอบที่สร้างขึ้น,แต่แรงตัดมันใหญ่โดยเฉพาะแรงตัด radial มันใหญ่กว่าแรงตัดหลัก ดังนั้นเครื่องมือควรใช้มุมการตัดลบ (go≥-5°) และมุมการปลดปลายที่ใหญ่กว่า (ao=10° ~ 15°)มุมการเข้าขึ้นอยู่กับความแข็งแรงของเครื่องมือ, โดยทั่วไป 45 ° ~ 60 ° เพื่อลดการกระแทกของชิ้นงานและเครื่องมือ ปริมาตรการตัดเครื่องมือที่แข็งแรงมากและความต้องการสําหรับระบบกระบวนการ 1การเลือกปารามิเตอร์การตัด ความแข็งแรงของวัสดุชิ้นงานที่สูงขึ้น ความเร็วการตัดควรจะต่ํากว่า. ระยะความเร็วการตัดที่เหมาะสมสําหรับการหมุนแข็งและการเสร็จการใช้เครื่องมือ superhard คือ 80 ~ 200m / นาทีและช่วงที่ใช้กันทั่วไปคือ 10 ~ 150m/min; เมื่อการตัดความลึกใหญ่หรือการตัดระยะสั้นแรงของวัสดุความแข็งแรงสูงถูกนํามาใช้ ความเร็วการตัดควรได้รับการรักษาที่ 80 ~ 100m / นาทีความลึกในการตัดอยู่ที่ 0.1 และ 0.3 มิลลิเมตร สําหรับชิ้นงานที่มีความหยาบผิวที่ต่ํา สามารถเลือกความลึกการตัดเล็ก ๆ แต่มันไม่ควรเล็กเกินไปและควรเหมาะสมและค่าเฉพาะจะขึ้นอยู่กับค่าความหยาบของพื้นผิวและความต้องการผลิตเมื่อความหยาบของพื้นผิว Ra = 0.3 ~ 0.4μm การหมุนแข็งด้วยเครื่องมือที่แข็งแรงกว่าจะประหยัดกว่าการบด 2ความต้องการสําหรับระบบกระบวนการ นอกจากการเลือกเครื่องมือที่สมเหตุสมผล การใช้เครื่องมือที่แข็งแรงมากสําหรับการหมุนแข็ง ไม่มีความต้องการพิเศษต่อหมุนหรือศูนย์หมุน หากหมุนหรือศูนย์หมุนแข็งแรงพอและความแม่นยําและความหยาบผิวที่ต้องการสามารถได้รับเมื่อการแปรรูปชิ้นงานอ่อนสามารถใช้สําหรับการตัดที่แข็งแรง เพื่อให้แน่ใจว่าการทํางานหมุนเรียบและต่อเนื่องวิธีการที่ใช้กันทั่วไปคือการใช้อุปกรณ์กั้นแข็งและเครื่องมือมุมกัดขนาดกลางหากการตั้งตําแหน่ง, การสนับสนุนและการหมุนของชิ้นงานสามารถรักษาความมั่นคงพอสมควรภายใต้การกระทําของแรงตัด, อุปกรณ์ที่มีอยู่สามารถใช้เครื่องมือ superhard สําหรับการหมุนแข็ง. หลังจากการวิจัยและสํารวจหลายปี ประเทศของฉันได้ก้าวหน้าอย่างมากในเครื่องมือที่แข็งแรงมาก แต่การนําเครื่องมือที่แข็งแรงมากไปใช้ในการผลิตไม่กว้างขวางสาเหตุหลัก ๆ ดังนี้: ผู้ผลิตและผู้ประกอบการไม่ทราบเพียงพอเกี่ยวกับผลของการหมุนแข็งด้วยเครื่องมือ superhard โดยทั่วไปเชื่อว่าวัสดุแข็งสามารถมีเพียงการบด; ค่าเครื่องมือสูงเกินไปค่าเครื่องมือเริ่มต้นของการหมุนแข็งสูงกว่าของเครื่องมือคาร์บิดซีเมนต์ธรรมดา (เช่น, PCBN ราคาแพงกว่าคาร์บิดซีเมนต์ธรรมดามากกว่าสิบเท่า แต่ค่าใช้จ่ายที่จัดสรรให้กับแต่ละชิ้นส่วนต่ํากว่าการบดและผลประโยชน์ที่นํามามากกว่าคาร์ไบดซีเมนต์ธรรมดาการวิจัยเกี่ยวกับกลไกการแปรรูปของเครื่องมือ superhard ไม่เพียงพอ ดังนั้นนอกจากการวิจัยอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับกลไกการแปรรูปของเครื่องมือ superhard ก็ยังจําเป็นต้องเสริมการฝึกอบรมความรู้ในการแปรรูปเครื่องมือ superhardการแสดงประสบการณ์ที่ประสบความสําเร็จ และคุณสมบัติการใช้งานที่เข้มงวดเพื่อให้วิธีการแปรรูปที่ประสิทธิภาพและสะอาดนี้ สามารถใช้ได้มากขึ้นในการผลิตจริง

ในฐานะหนึ่งของการตั้งค่าที่สําคัญของ lathes CNC เครื่องมือตัดมีบทบาทสําคัญในการทํางานของเครื่องมือเครื่องจักรและขั้นตอนการแปรรูปของมันมุ่งเน้นและจํานวนของส่วน clamping เป็นเล็กการเลือกเครื่องมือสําหรับเครื่องมือ CNC ควรพิจารณาประเด็นต่อไปนี้ (1) ประเภท, รายละเอียดและเกรดความแม่นยําของเครื่องมือ CNC ควรสามารถตอบสนองความต้องการของ CNC การแปรรูป lathes. (2) ความแม่นยําสูง เพื่อตอบสนองความต้องการความแม่นยําสูงและการเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติของการแปรรูป CNC lathe เครื่องมือต้องมีความแม่นยําสูง (3) ความน่าเชื่อถือสูง เพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่มีความเสียหายโดยอุบัติเหตุและความบกพร่องที่เป็นไปได้ของเครื่องมือในการแปรรูป CNC ซึ่งจะส่งผลกระทบต่อการดําเนินการที่เรียบร้อยของแปรรูปเครื่องมือและอุปกรณ์เสริมที่รวมกับมันต้องมีความน่าเชื่อถือดีและสามารถปรับตัวได้อย่างแข็งแรงและการแปรรูปโลหะความละเอียด (4) ความทนทานสูง เครื่องมือที่แปรรูปโดยเครื่อง lathes CNC ไม่ว่าจะเป็นในการบดหรือการเสร็จสิ้นเพื่อลดจํานวนครั้งของการเปลี่ยนหรือบดเครื่องมือและการตั้งเครื่องมือให้น้อยที่สุด, โดยปรับปรุงการแปรรูปของเครื่องมือ CNC ประสิทธิภาพและการรับประกันคุณภาพการแปรรูป (5) ผลงานการบดชิปและการถอนชิปที่ดี ในการประมวลผล CNC lathe การบดชิปและการถอนชิปไม่ได้รับการจัดการด้วยมือเช่นเครื่องมือธรรมดาชิปส์ง่ายที่จะห่อรอบเครื่องมือและชิ้นงานซึ่งจะทําให้เครื่องมือเสียหายและขีดข่วนพื้นผิวการประมวลผลของชิ้นงาน และแม้กระทั่งทําให้มีอาการบาดเจ็บและอุปกรณ์อุบัติเหตุ , ซึ่งมีผลต่อคุณภาพการประมวลผลและการทํางานที่ปลอดภัยของเครื่องมือเครื่องจักร, ดังนั้นเครื่องมือที่จําเป็นต้องมี chip การทําลายที่ดีและ chip การกําจัดผลประกอบการ

ปัจจุบันชิ้นส่วนอลูมิเนียมที่แปรรูปส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสองประเภท: สับสนองอลูมิเนียมบิดรูป และสับสนองอลูมิเนียมหล่อเครื่องตัดบดชนิดไหนที่ใช้ในการแปรรูปสกัดอลูมิเนียม, มันคือเครื่องตัดเฉพาะสําหรับสับผสมอลูมิเนียมหรือเครื่องตัดเฉพาะสําหรับสับผสมอลูมิเนียม, และประสิทธิภาพการประมวลผลของมันดีกว่า?อุปกรณ์แปรรูปและพารามิเตอร์การตัดของเหล็กเหล็กโอลูมิเนียม, มันดีที่สุดที่จะพูดคุยเกี่ยวกับเครื่องตัดบดที่ใช้ในการแปรรูปสกัดอลูมิเนียม. อันดับแรก คุณสมบัติการแปรรูปของสับสับอลูมิเนียม การบดสับอลูมิเนียมมีลักษณะสําคัญดังต่อไปนี้ 1ความแข็งแรงต่ําของสับสนธิอลูมิเนียม เมื่อเปรียบเทียบกับสับสนธิไทเทเนียมและเหล็กที่แข็งแรงอื่น ๆ ความแข็งแรงของสับสนธิอลูมิเนียมต่ํา, แน่นอน, การรักษาความร้อนหรือความแข็งแรงของเหล็กอัลลูมิเนียมท่อแบบตายเป็นสูงเช่นกันความแข็งแรง HRC ของแผ่นอลูมิเนียมทั่วไปโดยทั่วไปต่ํากว่า 40 องศา HRC ดังนั้นเมื่อการแปรรูปสกัดอลูมิเนียมภาระของเครื่องมือน้อยเนื่องจากความสามารถในการนําไฟที่ดีกว่าของเหล็กผสมอลูมิเนียม, อุณหภูมิการตัดของเหล็กผสมอะลูมิเนียมบดค่อนข้างต่ํา, ซึ่งสามารถปรับปรุงความเร็วบด. 2. สารสับสนุนของอลูมิเนียมมีพลาสติกที่ต่ําและมีพลาสติกที่ต่ําและจุดละลายที่ต่ํา เมื่อสารสับสนุนของอลูมิเนียมถูกแปรรูป ปัญหาของมีดติดเป็นร้ายแรงอัตราการทํางานของชิปไม่ดี, และความหยาบคายบนพื้นผิวยังค่อนข้างสูง. ในความเป็นจริง, การประมวลผลของเหล็กสกัดอลูมิเนียมเป็นส่วนใหญ่คือมีดติดและความหยาบคายไม่ดี.ตราบใดที่สองปัญหาของมีดติดและคุณภาพพื้นผิว, ปัญหาของการแปรรูปสกัดอลูมิเนียมถูกแก้ไข 3, เครื่องมือจะสวมใส่ง่ายเพราะวัสดุเครื่องมือไม่เหมาะสม, เมื่อแปรรูปสกัดอลูมิเนียม, การสวมใส่เครื่องมือมักจะเร่งขึ้นเนื่องจากปัญหาเช่นมีดติดและการถอนชิป.   การแปรรูปสกัดอลูมิเนียมโดยทั่วไปใช้เครื่องตัดอลูมิเนียม 3 ใบมีดปลายลูกมีด 2 ใบ หรือมีดพื้นราบ 4 ใบอาจใช้ได้อย่างไรก็ตาม, มันถูกแนะนําว่าในกรณีส่วนใหญ่, เครื่องบดปลายเรียบ 3 ใบสามารถใช้. 1. จํานวนของใบที่เลือกสําหรับเครื่องตัดการบดเหล็กทองเหลืองทองเหลืองอลูมิเนียมโดยทั่วไปคือ 3 ใบ วัสดุที่เลือกโดยทั่วไปจากเหล็กเหล็กเหล็กแข็งชนิด YGซึ่งสามารถลดความสัมพันธ์ทางเคมีของเครื่องมือและสับสนองอลูมิเนียม. แบรนด์เครื่องมือ CNC ทั่วไปมีชุดเครื่องตัดเฉพาะสําหรับการแปรรูปเหล็กอัลลูมิเนียม 2, วัสดุเหล็กความเร็วสูงเหล็กความเร็วสูง เครื่องตัดผสมอะลูมิเนียมมีความคมมากขึ้น แต่ยังสามารถได้รับการประมวลผลดีเหล็กอัลลูมิเนียม 3. ปริมาตรการตัดของผสมอลูมิเนียมบด การบดขนาดใหญ่ความเร็วสูงสามารถถูกเลือกสําหรับการแปรรูปสกัดอลูมิเนียมธรรมดาเลือกมุมด้านหน้าที่ใหญ่ที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ เพื่อเพิ่มพื้นที่ชิปและลดปรากฏการณ์ของติดถ้ามันเป็นสับสนธิอลูมิเนียมที่เสร็จสิ้น, มันไม่ได้เป็นไปได้ที่จะใช้น้ํายาตัดเหลวเพื่อหลีกเลี่ยงการสร้างรูเล็ก ๆ บนพื้นผิวการแปรรูปน้ํามันเคโรซีนหรือน้ํามันไดเซลสามารถใช้เป็นน้ํามันตัดในการแปรรูปแผ่นอลูมิเนียมความเร็วการตัดของเครื่องตัดผสมอะลูมิเนียมหมุนหมุนแตกต่างกันขึ้นอยู่กับวัสดุและปริมาตรของเครื่องตัดผสมและกระบวนการหมุนปริมาตรการตัดเฉพาะสามารถแปรรูปขึ้นอยู่กับปริมาตรการตัดที่ให้โดยผู้ผลิต.

เนื่องจากความแข็งแรงสูงของวัสดุที่เกิน HRC60 เครื่องตัดการบดตองเฟลสเทนตองเฟลสเทนในกระบวนการแปรรูปยากที่จะตอบสนองความต้องการการแปรรูป,การใช้งานของเครื่องยนต์ที่ใช้ความเร็วสูงจะมีความร้ายแรงมากขึ้น หลังจากเกิดไฟไหม้หลายครั้ง ความต้องการของหม้อจะสูงขึ้นและยากขึ้นดังนั้นความแม่นยําของการใช้ เครื่องตัดทองเฟลสเทนธรรมดา ไม่ได้ถึงดังนั้นการเลือกเครื่องมือการแปรรูปควรให้ความสนใจในจุดต่อไปนี้   1. เลือกแท่งอนุภาค ultra-fine และตองเฟรสเทนที่แข็งแกร่งเครื่องตัดที่มีความแข็งแกร่งสูง 2. เลือกการออกแบบมุมสลายสูงของใบมีดและการออกแบบไม่เท่าเทียมกันของใบมีดสี่ใบ. นี้ทําให้เครื่องมือสามารถถูกบิดที่ความเร็วสูงและความแข็งแรงสูงด้วยการตัดเล็กและมีพลังงาน 3. เลือกเครื่องมือที่เคลือบด้วยคริสตัลใหม่ เครื่องตัดการบดตองกราสเทนในตลาดใช้เคลือบ PVD มากมายที่ไม่สามารถตอบสนองการตัดความแข็งแรงสูงการเคลือบกระจกใหม่โดยพื้นฐานตอบสนองอุณหภูมิสูง / การปริมาณกรด / ความทนทานต่อการสวมใส่ / อายุการใช้งานที่ยาวนาน. 4. ร่วมมือกับบริษัทเครื่องมือที่มีอํานาจ เพื่อรับการสนับสนุนทางเทคนิคและการจัดตั้งเครื่องมือของพวกเขาเพิ่มเติม ลดการเชื่อมโยงการจัดซื้อและลดต้นทุนการจัดซื้อ การออกแบบเครื่องมือความแข็งแรงสูงและการเคลือบใหม่ของเครื่องตัดตองเฟสเทนที่แข็งแรงมีประสิทธิภาพสูง ความแม่นยําสูงและอายุการใช้งานยาวนานในการตัดความเร็วสูงและความแข็งแรงสูงการแปรรูปความเร็วสูงและประสิทธิภาพสูงจากเหล็กที่แข็งก่อนสู่เหล็กที่แข็ง; การบวกระบายความละเอียดสูงและอายุยาวอื่น ๆ; ความละเอียดสูง; การแปรรูปที่มีคุณภาพสูง