จีน Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd ข่าวบริษัท

เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการปั่น มีดปั่นควรตรวจสอบอย่างละเอียดเพื่อหาสาเหตุของความบกพร่องที่จะปรับปรุงมีดรถยนต์ควรถูกฉีดหรือบดเบา ๆ สะสมและสิ่งสกปรกติดกับพื้นผิวของใบมีดรายการตรวจสอบและความต้องการคือดังต่อไปนี้: 1. ตรวจสอบความเข้มข้นของผสม: ใช้ล้อซิลิคอนคาร์บอนสีเขียวเพื่อบดด้านหลังของมีดรถ, ตรวจสอบความหนาของชั้นผสม, และความหนาที่ต้องการต่ํากว่า 0.15 มม.ไม่มีการขาดแคลนของขุมขนและ welds ที่พื้นผิวด้านล่างของการสนับสนุนปลายมีด. สะสมที่ไม่ได้เต็มด้วยสะสมไม่ควรมากกว่า 10% ของความยาวทั้งหมดของสะสม หากมีรูมีเล็บจะตกเมื่อตัด 2. ตรวจสอบตําแหน่งของใบมีดในช่องมีด เช่น การกําหนดใบมีดที่ผิดไปและลดเกินสภาพเทคนิค 3ตรวจสอบความเข้มข้นของการปั่น: ใช้ค้อนของไม้ หรือค้อนของทองแดงค้อนที่จะตีใบมีดด้วยแรงปานกลาง, หรือที่จะตีบนมีดด้วยค้อนของค้อนของค้อนของตรวจสอบความเข้มข้นการปั่นของใบมีด, ไม่จําเป็นต้องตรวจสอบพวกเขาแต่ละคน, และยังใช้วิธีการตรวจสอบสุ่ม. ข้อ สี่: ตรวจ สอบ ว่า ดาบ มี ขอบ ใส ไหม: ถ้า ดาบ มี ขอบ ใส ไหม หมายถึง ดาบ อบอุ่น และ ผิดรูป และ ดาบ ใหม่ ควร ไหม้. V. ตรวจสอบรอยแตก: หลังจากใบมีดถูกทําความสะอาดด้วยน้ํามันเพลิง หากใบมีดมีรอยแตก น้ํามันเพลิงจะเจาะเข้าไปในรอยแตกและเส้นสีดําจะปรากฏ คุณสามารถสังเกตมันด้วยตาเปล่าคุณยังสามารถสังเกตเห็น 10-40 เท่าของกระจกขนาดใหญ่. ตรวจสอบรอยแตกของใบมีดและคุณยังสามารถใช้วิธีการตรวจจับสี: 65% ของน้ํามันเพลิง, 30% น้ํามันแปลง, และ 5% น้ํามันพีน-ทําจากสารละลายถูกปรับ, และบางสีแดงซูลตันเพิ่มขึ้นเล็กน้อย.วางใบรถและใบในสารละลาย 10-15 นาที, แล้วล้างมันด้วยน้ํา, ใช้ชั้นของดินสีขาว (kaolin), และสังเกตพื้นผิวหลังการอบ. มันเปิด, และคุณสามารถเห็นมันด้วยตาเปล่า.และมันต้องผสม

แม้ว่าสัดส่วนของงานเหล็กความเร็วสูงจะลดลงในการบริโภควัสดุเครื่องมือ แต่เหล็กความเร็วสูงมีข้อดีเทียบเทียบในมีดกลมประเภทของเครื่องมือที่ใช้งานของประเภทของเครื่องมือในโลก, เครื่องมือเหล็กความเร็วสูงมีส่วนประกอบด้วย 38%, มีดเหล็กเหล็กเหล็กแข็งมีส่วนประกอบด้วย 62% และเครื่องมือที่มีเส้นใยกลางมีส่วนประกอบด้วย 18% ของปริมาณการใช้เครื่องมือทั้งหมดวัสดุเหล็กความเร็วสูงวัสดุและมีดเหล็กความเร็วสูงถูกประเมินเป็นพิเศษโดยเหล็กความเร็วสูงสําหรับกระบะ และพวกเขาแบ่งออกเป็นเหล็กความเร็วสูงสําหรับเหล็กความเร็วสูงที่จะพัฒนาและใช้นอกจากการปรับปรุงต่อเนื่องของสแตนเลสเดิมจํานวนที่จะได้รับคุณธรรม, แทป สาธารณะเหล็กความเร็วสูงยังถูกเปิดตัว, เช่น แม่น้ําสากล, เช่น แม่น้ําสากล. เทคโนโลยีโลหะมี HYTM2 และ TV3 เหล็ก,นาชิญี่ปุ่นมีเหล็ก HMT12หลังจากการทดสอบเยอรมนี, ญี่ปุ่น, และเกาหลีใต้, การประดิษฐ์ของตาน้ํา. วัสดุตาน้ําต่างประเทศคือ M35 (เช่น W6MO5CR4V2CO5) หรือ GV3,M3 (คือ W6MO5CR4V3) และเหล็กความเร็วสูงความแรงสูงความแรงสูงและเหล็กความเร็วสูงขยะที่มีคอบัลต์อื่น ๆวัสดุยังคงใช้เทคโนโลยีดั้งเดิมของเหล็กความเร็วสูง M2 (เช่น W6MO5CR4V2)และ M35 สแตนเลสความเร็วสูงสําหรับงานฝีมือแบบดั้งเดิมในประเทศความแข็งแรงและความแข็งแรงสีแดงของเหล็กความเร็วสูง ความแข็งแรงของความแข็งแรงการบิดและการตัดของวัสดุเหล่านี้ถูกตัดในหน้าที่การตัดกระบี่แตกต่างกันภายใต้ข้อเสนอของปารามิเตอร์ทางกณิตศาสตร์และการตัดของผลิตภัณฑ์เฉพาะในบทความนี้.

เครื่องมือที่ไม่มาตรฐาน เป็นชื่อรวมสําหรับมีดที่ไม่มาตรฐานทั้งหมด รวมถึงมีดรถที่ไม่มาตรฐาน มีด เครื่องตัดบด มีดใหม่ มีดผ่านการออกแบบไม่มาตรฐานเหล่านี้ สําหรับลักษณะการแปรรูป, เรายังสามารถปรับปรุงเครื่องมือที่ไม่ได้เคลือบ. ระหว่างกระบวนการปรับปรุง, มีดที่ไม่เป็นมาตรฐานได้พบกับปัญหาของผิวที่หยาบ.มันสามารถได้รับโดยการเปลี่ยนแปลงในมุมเรขาคณิตของส่วนใบถ้าปริมาณของมุมด้านหน้าและด้านหลังสามารถเพิ่มขึ้นอย่างสําคัญ มันจะปรับปรุงความหยาบของพื้นผิวของชิ้นงานอย่างสําคัญเครื่องมือที่ไม่มาตรฐานสามารถตอบสนองความต้องการการผลิตของชิ้นงานที่แตกต่างกันและมีความสําคัญสําคัญสําหรับการผลิตเครื่องจักรกล. มีหลายประเภทของอาการบกพร่องบนผิวในการออกแบบและการผลิต. บรรณาธิการต่อไปนี้จะระบุหนึ่งหรือสองรายการ, และแนบปัจจัยและการแก้ไข, หวังที่จะช่วยอ้างอิง. 1. รอบคลื่นคลื่น เหตุผล: ระหว่างกระบวนการตัด, แรงตัดเปลี่ยนมาก, และการทํางานของการดึงมีดไม่ได้ถูกขัดขวาง, ซึ่งทําให้ฟันมีดตัดการตัดไม่เท่าเทียมกันในทิศทางวงกลม. การแก้ไข: ตรวจสอบว่าความกว้างของใบมีดจะเท่าเทียมกันและเล็ก เป็นต้น โดยเฉพาะความแม่นยําในการประมวลผลของฟันใบมีด 7 หรือ 8 ใบแรกของส่วนประมาณของโรงเรียนจากมุมมองการใช้, ความเร็วการดึงไม่ควรสูงเกินไป; ความแม่นยําและความแข็งของเตียงควรจะดี, และปรากฏการณ์ของการสั่นไม่ผลิต;ว่าการบิดของมีดมันแย่กว่ามากและการตี radial. 2ผัดใบมีด สาเหตุ: ปริมาตรการสกัดสภาพทั่วไป VB ต้องบดเมื่อมันเกิน 0.3 มม. การแก้ไข: ระหว่างการบดหนัก, โดยทั่วไปจะดําเนินการบนเตียงบดพิเศษ.มันยังสามารถบดตามพื้นผิวหน้าของมีดด้วยล้อแผ่นของเครื่องบดเครื่องมือทั่วไป. 3- แกรท เหตุผล: น้อยน้อย การแก้ไข: ตรวจสอบว่ามีช่องว่างในรอยบาดเจ็บของเลื่อยฟันมีดหรือไม่ และว่าผิวขาวบนฟันตัด (โดยเฉพาะฟันละเอียด) ไม่ถูกทําความสะอาดหรือไม่ขั้นตอนเรียบถูกสกัดออกจากสกรอลไม่เรียบการผ่าตัดและการขีดข่วนพื้นผิวการประมวลผล 4กดจุด สาเหตุ: เกิดจากการกดขัดแรงระหว่างพื้นผิวหลังมีดและพื้นผิวที่แปรรูป การแก้ไข: ใช้น้ํายาตัดที่มีประสิทธิภาพดี, ทาเพียงพอ, และการรักษาความร้อนที่เหมาะสมของชิ้นงานที่มีความแข็งแรงสูงเพื่อลดความแข็งของมันเพื่อกําจัดความบกพร่องนี้

คุณลักษณะ การใช้งาน และชนิดของเครื่องตัดแบบใหม่ที่ใช้บ่อย คุณลักษณะของ re ของ re-blade: ค้อนคือการตัดของตุ๊กตา, และ re-blade ถูกตัดใน 4-8 ใบมีด, ดังนั้นประสิทธิภาพสูง), ความแม่นยําสูง,และช่องปากของใบมีดหมุนด้วยสายผูกใบมีด, ดังนั้นพวกเขาจะได้รับการได้รับความหยาบคายที่ดีกว่า ช่องรูที่ใช้ในการเจาะ ขยายรูและหลุมบนชิ้นงาน hinge เป็นหลักการเพื่อปรับปรุงความแม่นยําการแปรรูปของหลุมและปรับปรุงความหยาบคายของพื้นผิวของชิ้นงานจํานวนของเครื่องมือตัดโดยทั่วไปมาก การตัดใหม่ที่ใช้ในการประมวลผลรูกลม เครื่องตัดใหม่ที่ใช้ในการแปรรูปรูคอน คือ เครื่องตัดใหม่ทรงคอน ซึ่งใช้น้อยกว่า จากมุมมองการใช้งาน, บ้านและเครื่องใช้สําหรับ re re blade, และเครื่องสามารถแบ่งออกเป็น re blade มือตรงและ re cutler conical.มือใช้ในมือตรง. ส่วนใหญ่ของโครงสร้าง hinge ประกอบด้วยส่วนที่ทํางานและมือ. ส่วนที่ทํางานเป็นส่วนใหญ่การตัดและการปรับขนาด, และวงกลมของสํานักงานปรับขนาดมีโคนกลับ.มือถือใช้ในการถือโดยคลิป, ซึ่งแบ่งออกเป็นมือตรงและมือคอน มีหลายชนิดตามจุดประสงค์ที่แตกต่างกัน ดังนั้นจึงมีหลายมาตรฐานสําหรับการตัดบางมาตรฐานทั่วไปของเรารวมถึง re -re -blades, เครื่องมือตรงกับลูกขวา, เครื่องมือขัดขอบเหลี่ยม, และมือตรง centellar re re blade และอื่น ๆ มีมีดสองประเภท) ลูกศิษย์ของเครื่องตัดใหม่มีช่องตรงและช่องกลม ความละเอียดของหมุนคือ D4, H7, H8, H9 และระดับความละเอียดอื่น ๆ มันแบ่งออกเป็นสามประเภท: แบบกระบอก รูปทรงโขน และรูปร่างประตู ตามรูปร่างของหลุมกิ่ง วิธีการติดตั้งแบ่งออกเป็น 2 ประเภท คือ แบบมือและแบบชุด แบ่งรูลตรงและรูลกลมตามรูปร่างของความสูง การปรับปรุง Portum: ในเครื่องมือที่ไม่เป็นมาตรฐานที่ปรับปรุงเอง เครื่องตัดใหม่เป็นเครื่องมือที่ทําตามมาตรฐานที่ทั่วไปขึ้น ตามผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน ความลึก กว้าง ความแม่นยํา ความหยาบและวัสดุของชิ้นงานถูกทํา ชีวิตความแม่นยํา ความหยาบคาย และความมั่นคง

ใบเปลือกเป็นมีดรถแบบเรียบที่เท่ากับมุมหน้าศูนย์ ในขณะที่แกนหลักของชิ้นตัดการบดแกนหลักของ lathe เป็นหมุนและถังถูกนําไปสู่แกนการบดใต้แคมด้วยเส้น Archimedeมันสามารถมองเห็นว่าเส้นทางการเคลื่อนไหวของเครื่องตัด milling ใดที่เกี่ยวข้องกับใบตัดเป็นเส้นกระจก Akimid, หมายถึงเส้นโค้งฟันของเครื่องตัดบดรูปจากเปลือกเปลือกคือเส้นกระเทียมของอาร์คิเมดเนื่องจากมีดเปลือกเปลือกตามรัศมีของเครื่องตัดบด มันเรียกว่าฟันเปลือก radial เมื่อเครื่องบดหมุนมุม Δ0 คามหมุนรอบมุม Δθ และลูกบานบดออกจากด้านหลังของฟันใบกัมถูกหมุนรอบมุม φ1, และลูกบานถูกรีเซ็ตอย่างรวดเร็วและจากนั้นการเคลื่อนไหวกลับ. สั้น ๆ แล้ว, เมื่อเครื่องตัดบดหมุนมุมของฟัน, ลูกบานเสร็จสิ้น. ทุกครั้งที่กระบวนการนี้ซ้ํากล่องถูกตัดออกฟันของเครื่องตัดการบดและถังถูกฟื้นฟูในสถานที่

ฟังก์ชันหลักของเครื่องมือการปั้นและเครื่องจักรแกะหิน ฟังก์ชั่นหลัก: การฉลากหิน, การฉลากหิน, การฉลากหิน yang, การฉลากหิน yin, การฉลากหินเส้น, การฉลากหิน, หินว่าง 1. การจัดหมวดของเครื่องแกะหิน เครื่องแกะหิน: A ซีรีย์ (มีดสลัดมีดธรรมดา): ใช้วัสดุสลัดที่มีประสิทธิภาพสูง, การออกแบบมีขอบสองขอบ, ความคมดี, ประสิทธิภาพต้นทุนสูง, และสะดวกในการบดด้วยมือเนื่องจากมุมไม่ใช่มาตรฐาน (มีมุมที่ใหญ่กว่าอีกมุมหนึ่งที่ปลายมีด)ไม่เหมาะสําหรับการสลัก โดยทั่วไปใช้สําหรับการปั้นหินสีฟ้า มาร์บอร์! B ซีรี่ย์ (มีดสแตนเลสมุมมาตรฐาน): ใช้วัสดุสแตนเลสที่มีประสิทธิภาพสูง, การออกแบบสองขอบ, มาตรฐานมุม, การฉลาก, ผลลัพธ์การปลดล้างละเอียด. โดยทั่วไปใช้ในการปั้นหินสีฟ้า, มาร์บอร์!สามารถทําเป็นมีดพื้นราบมีพื้นราบ ซีรี่ย์ C (Metro Molf Diamond Mill ก่อนหน้านี้): Metro Molf Diamond Stone Sword, การผลิตทหารเทคโนโลยีสูง "เทคโนโลยีหินเพชรปรับความชุ่มชื้น",ประสิทธิภาพการปั้นสูง ไม่มีการปรับปรุงของหัวมีดคัด, ความแม่นยําการปั้นสูง!มันมักถูกใช้เป็นตัวเลือกแรกสําหรับการบรรเทาความประสิทธิภาพสูงซึ่งยังเป็นอาวุธสําหรับการฉลาก ซีรี่ย์ D (มีดสามเหลี่ยมเหล็กรวม): มีดสามเหลี่ยมเหล็กรวมใช้สลัดที่ทนทานต่อการสกปรก ultra-particleความต้านทานต่อการบดสูงกว่ามากมีดสามเหลี่ยมอื่น ๆ ในตลาด. มุมมาตรฐาน, ผลการเขียนที่ดี! ลูกค้าที่มีเครื่องบดทั่วไปสามารถใช้มีดนี้. ถ้าไม่มีเครื่องบดทั่วไป, มันไม่แนะนําที่จะใช้มัน! ซีรี่ย์ E (PCD พอลิกริสตัลลีนเพชรมีด): รับรองการนําเข้าพอลิกริสตัลลีนเพชรมีด, คุณภาพที่ไกลจากราคาถูกในประเทศมีดเทียบได้!ปีกไม่เสียหายหรือตก; เทคโนโลยีการบดไมโครทําให้มีดคมและการปรับปรุงความแข็งแรง โดยทั่วไปใช้ในการ grave คําเล็กของหินแกรนิต ความแข็งแรงที่ดี, อายุการใช้งานสูง, ผลการ grave ดีเมื่อใช้, คุณควรระวังมีดยืดหยุ่น, ไม่ไปแรงเกินไป! ซีรี่ย์ F (เล็บหัวบดเพชรซินเตอร์): หัวบดเพชรซินเตอร์มักจะใช้สําหรับพื้นบดแกรนิต เนื่องจากมีดทําจากเพชรซินเตอร์หลายชั้นมันมีความยาวนานมากข้อเสียคือ ความคมไม่สูง และหัวมีดจะบิดเบือน ดังนั้น การปั้นหินมาร์บอร์ หินน้ําเงิน และวัสดุอื่น ๆ เพื่อให้ได้ผลิตสูงและผลการแกะไม่แนะนําให้ใช้มีดซินเตอร์เมื่อทําแกรนิตและหินการแปรรูปที่ยากอื่น ๆ เพื่อหลีกเลี่ยงมีดสูงเกินไป เครื่องบดซินเตอร์สามารถเลือก! ซีรี่ย์ G (มีดสี่ขอบเพชร): โดยทั่วไปถูกฉลากด้วยตัวอักษรขนาดเล็กจากหินแกรนิตหรือการฉลากเส้น. ข้อดีคืออายุการใช้งานสูงข้อเสียคือ ความคมชัดค่อนข้างไม่ดีและความลึกของการฉลากมันไม่ลึก!

ในกระบวนการแปรรูปรูลึก ปัญหาเช่นความแม่นยําของมิติ คุณภาพผิวและอายุเครื่องมือของชิ้นงานมักจะเกิดขึ้นวิธีการลดหรือแม้แต่หลีกเลี่ยงปัญหาเหล่านี้ เป็นปัญหาที่เร่งด่วนที่จะแก้ไขในขณะนี้. ต่อไปนี้คือ 6 ปัญหาทั่วไปและการแก้ไขสําหรับการแปรรูปรูลึกของเครื่องมือ, ฉันหวังที่จะช่วยทุกคน! 1, ช่องเปิดเพิ่มขึ้น, ความผิดพลาดใหญ่ (1) สาเหตุ ค่าออกแบบของวงกว้างภายนอกของกระบี่มีขนาดใหญ่เกินไปหรือขอบตัดของกระบี่มี burrs; ความเร็วการตัดสูงเกินไป อัตราการให้อาหารที่ไม่ถูกต้องหรือการแปรรูปที่เกินขั้น มุมลื่นหลักของเครื่องบดน้ําหนักใหญ่เกินไป ผันกระบวน ขอบชิปติดกับขอบตัดของรีเมอร์ เมื่อการคม, การสวิงของขอบการตัด reaming อยู่ในระดับที่ไม่ยอมรับ; การเลือกของน้ํายาตัดที่ไม่เหมาะสม เมื่อติดตั้งเครื่องลดน้ํามัน น้ํามันบนพื้นผิวของแกนกระโปรงไม่ถูกล้าง หรือพื้นผิวกระโปรงถูกบุก หลังจากที่หางเรียบของแกนกระโปรงถูกย้ายไปในกระโปรงของเครื่องมือเครื่อง, การแทรกแซงกระโปรงกระโปรงกระโปรง; หมุนหลักบิดหรือหมุนหมุนหลักอ่อนเกินไปหรือเสียหาย การลอยของเรมเมอร์ไม่ยืดหยุ่น เมื่อแกนแตกต่างจากชิ้นงานและแรงของทั้งสองมือไม่เท่าเทียมกันเมื่อ reamer ด้วยมือ, reamer สั่นจากด้านหนึ่งไปด้านหนึ่ง. (2) การแก้ไข ลดกระแสภายนอกของกระบี่อย่างเหมาะสมตามสถานการณ์เฉพาะเจาะจง ลดความเร็วการตัด ปรับค่าอาหารให้ถูกต้อง หรือลดค่าใช้จ่ายในการแปรรูป ลดมุมลื่นหลักอย่างเหมาะสม สะดวกหรือสกร็อปกรอบบิดที่ไม่สามารถใช้ได้ ปรับปรุงอย่างรอบคอบด้วยหินขีด ระบบการควบคุมสวิงอยู่ในช่วงที่อนุญาต เลือกน้ํายาตัดที่มีประสิทธิภาพในการเย็นที่ดีกว่า ก่อนการติดตั้งเครื่องบดเครื่องบดเครื่องบดเครื่องบดเครื่องบดเครื่องบดและด้านในของรูบดเครื่องบดของเครื่องมือต้องถูกล้างให้สะอาด และพื้นผิวบดเครื่องบดที่มีรอยบดต้องเคลือบด้วยหินบด เครื่องบดอัดหางเรียบ ปรับหรือเปลี่ยนหมุนหมุน; ปรับเปลี่ยนชัคลื่นและปรับ coaxiality; ให้ความสนใจในการใช้งานที่ถูกต้อง 2การลดช่องเปิด (1) สาเหตุ ค่าออกแบบของวงกลมภายนอกของกระบี่มีขนาดเล็กเกินไป ความเร็วการตัดต่ําเกินไป อัตราการให้อาหารมากเกินไป มุมลื่นหลักของกระบวนการลดน้ําหนักเล็กเกินไป การเลือกของน้ํายาตัดที่ไม่เหมาะสม เมื่อคม, ส่วนที่สวมของ reamer ไม่ได้สวมออก, และการฟื้นฟูยืดหยุ่นลดช่องเปิด; เมื่อ reaming ชิ้นส่วนเหล็ก, หากค่าอนุญาตใหญ่เกินไปหรือ reamer ไม่คม, มันง่ายที่จะผลิตการฟื้นฟูยืดหยุ่น, ซึ่งลดช่องเปิดและรูภายในไม่กลม,และช่องเปิดไม่ถูกกําหนด. (2) การแก้ไข ปรับแปลงเส้น径ภายนอกของ reamer; เพิ่มความเร็วการตัดอย่างเหมาะสม ลดการให้อาหารอย่างเหมาะสม เพิ่มมุมลื่นหลักอย่างเหมาะสม เลือกน้ํายาตัดที่มีน้ํามันที่มีประสิทธิภาพการเลื่อนที่ดี เปลี่ยนเครื่องบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบด เมื่อออกแบบขนาดของกระบะ, ปัจจัยข้างต้นควรได้รับการพิจารณา, หรือค่าควรถูกเลือกตามสถานการณ์ที่แท้จริง; สําหรับการตัดการทดลอง, นําค่าธรรมเนียมที่เหมาะสมและชู reamer. 3ช่องในไม่กลม (1) สาเหตุ เครื่องบดน้ําหนักยาวเกินไป ความแข็งแรงไม่เพียงพอ และเกิดการสั่นสะเทือนระหว่างการบดน้ําหนัก มุมลื่นหลักของกระบวนการลดน้ําหนักเล็กเกินไป ด้านตัดของกระบวนการคัดเป็นแคบ ค่าอนุญาตในการรีมมิ่งมีลักษณะเสี่ยง มีช่องว่างและรูข้ามบนผิวของรูภายใน มีเปียกและรูบนพื้นผิวของรู หมุนพ่วงอ่อน, ไม่มีกล่องนําทาง, หรือระยะว่างระหว่างกระบวนและกล่องนําทางใหญ่เกินไปและชิ้นงานถูกบิดรูปหลังจากการถอนออก เนื่องจากชิ้นงานผนังบางถูกจับแน่นเกินไป. (2) การแก้ไข รีมเมอร์ที่มีความแข็งไม่เพียงพอสามารถใช้รีมเมอร์ที่มีความเหลื่อมล้ําไม่เท่ากัน และการติดตั้งรีมเมอร์ควรใช้การเชื่อมต่อที่แข็งแรงเพื่อเพิ่มมุมลดหลัก เลือกเครื่องปรับระดับเพื่อควบคุมความอดทนตําแหน่งรูในกระบวนการก่อนการแปรรูป รับใช้ reamer กับ pitch ไม่เท่าเทียมกัน, รับใช้ยาวและแม่นยํา guide sleeve; เลือกช่องว่างที่เหมาะสม เมื่อใช้เครื่องบดน้ําหนักเท่ากัน เพื่อบดรูที่แม่นยํากว่า ควรปรับระยะว่างของเครื่องมือและความว่างที่ตรงกันของกล่องนําทางควรสูงขึ้นหรือวิธีการ clamping ที่เหมาะสมควรใช้เพื่อลดแรง clamping. 4พื้นผิวภายในของหลุมมีลักษณะที่ชัดเจน (1) สาเหตุ ค่าอนุญาตในการรีมมิ่งใหญ่เกินไป มุมด้านหลังของส่วนตัดของ reamer ใหญ่เกินไป ด้านตัดของกระบวนการตัดมันกว้างเกินไป พื้นผิวของชิ้นงานมีรูขุมขัดขวาง, หุบทรายและสวิงสปินด์ใหญ่เกินไป (2) การแก้ไข ลดค่าอนุญาตในการลดน้ํา ลดมุมปลดของส่วนตัด ความกว้างของขอบการบด เลือกช่องว่างที่เหมาะสม ปรับหมุนเครื่องมือ 5อายุการใช้งานของ reamer เป็นสั้น (1) สาเหตุ วัสดุที่ไม่เหมาะสม อุปกรณ์บดเผาเมื่อแกะ การเลือกของน้ํายาตัดไม่เหมาะสม น้ํายาตัดไม่สามารถไหลผ่านได้อย่างราบรื่น และค่าความหยาบของผิวของการตัดและการปรับปรุง (2) การแก้ไข เลือกวัสดุ reamer ตามวัสดุการแปรรูป และสามารถใช้ reamer คาร์ไบด์หรือ reamer ผิวเคลือบ ควบคุมจํานวนการคมและตัดอย่างเข้มงวด เพื่อหลีกเลี่ยงการเผาไหม้ ตลอดเวลาเลือกของเหลวการตัดถูกต้องตามวัสดุการแปรรูป ชิปในชิปฟลอยต์มักจะถอนออก และของเหลวตัดที่มีความดันเพียงพอจะใช้สําหรับการบดละเอียดหรือบดเพื่อตอบสนองความต้องการ 6เส้นกลางของหลุมหลังจากการ reaming ไม่ตรง (1) สาเหตุ การบิดเบี้ยวการเจาะก่อนการเจาะ, โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อกระบอกขนาดเล็ก, ไม่สามารถแก้ไขความโค้งเดิม เนื่องจากความแข็งแรงที่ไม่ดีของเครื่องเจาะ; มุมลื่นหลักของเครื่องบดน้ําหนักใหญ่เกินไป การนําทางที่ไม่ดี ทําให้เครื่องปั่นสะดวกที่จะหันออกจากทิศทางระหว่างการปั่น ช่องทางด้านหลังของส่วนตัดใหญ่เกินไป เครื่องบีบน้ําถูกย้ายที่ช่องว่างในกลางของรูที่ถูกตัด เมื่อใช้มือปัดลมปัดลมปัดลม ปัดลมปัดลมปัดลมปัดลมปัดลมปัดลมปัดลม (2) การแก้ไข เพิ่มกระบวนการบดรูหรือบดเจาะเพื่อแก้ไขรู ลดมุมลื่นหลัก ปรับระบายน้ําที่เหมาะสม เปลี่ยนเครื่องบดด้วยส่วนนําหรือส่วนตัดขยาย

เพื่อเข้าใจเครื่องตัดบด คุณต้องเข้าใจความรู้ของเครื่องบดก่อน เมื่อปรับปรุงผลการบด การใส่ของเครื่องตัดบดเป็นปัจจัยสําคัญอีกหนึ่งในเครื่องบดใด ๆมันเป็นข้อดีถ้ามีเครื่องใส่มากกว่าหนึ่งเครื่องร่วมการตัดในเวลาเดียวกัน, แต่การใส่เข้าร่วมการตัดในเวลาเดียวกันเป็นข้อดี. จํานวนมากเกินไปเป็นข้อเสีย. มันเป็นไปไม่ได้สําหรับทุกขอบตัดที่จะตัดในเวลาเดียวกันระหว่างการตัด.พลังงานที่ต้องการเกี่ยวข้องกับจํานวนของขอบตัดที่ร่วมในการตัดในแง่ของกระบวนการการสร้างชิป, การตัดฝ้าและผลการประมวลผล, เครื่องตัดบดเป็นสัมพันธ์กับชิ้นงาน.มีเครื่องตัดที่ใหญ่กว่าความกว้างในการตัดประมาณ 30% และตั้งอยู่ใกล้ศูนย์กลางของชิ้นงานความหนาของชิปไม่ได้เปลี่ยนแปลงมาก ความหนาของชิปในการดําลงและการออกบางกว่าที่ตัดกลาง แรงตัดเชิงรัศมีและทิศทางแกนของเครื่องตัดบดที่มีมุมนํา 45 องศาประมาณเท่ากัน ดังนั้นแรงกดที่เกิดจะสมดุลและความต้องการสําหรับพลังงานของเครื่องมือเครื่องยังค่อนข้างต่ํา, โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสําหรับการบดวัสดุชิปสั้นที่ผลิตชิปชิปอาร์ติเฟคต์. เครื่องตัดบดที่มีการใส่กลมหมายความว่ามุมการเข้าที่แตกต่างกันอย่างต่อเนื่องจาก 0 ถึง 90 องศา,ความแข็งแรงของขอบตัดของชนิดของเครื่องใส่นี้สูงมาก เนื่องจากชิปที่เกิดตามขอบตัดยาวค่อนข้างบางเหมาะสําหรับอาหารขนาดใหญ่ทิศทางของแรงตัดตามทิศทาง radial ของการใส่ที่เปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่องและความดันที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการแปรรูปจะขึ้นอยู่กับความลึกของการตัดการพัฒนาของเรือนิติการใส่ที่ทันสมัยทําให้การใส่กลมมีข้อดีของผลการตัดเรียบ, ความต้องการพลังงานต่ําของเครื่องมือเครื่องมือ, และความมั่นคงที่ดี. ในวันนี้, มันไม่ได้เป็นเครื่องตัดหยาบที่มีประสิทธิภาพและใช้ในรูปแบบที่หลากหลายของหน้าและปลายการบด. ที่เกี่ยวข้องกับความหนาของชิปของการบด คือมุมการหันหลักของเครื่องตัดบดหน้ามุมลดหลักคือมุมระหว่างขอบตัดหลักของการใส่และพื้นผิวของชิ้นงานมีมุม 45 องศา, 90 องศา และการใส่วงกลม ส่วนใหญ่ การเปลี่ยนแปลงทิศทางจะแตกต่างกันมากกับมุมการเข้าที่แตกต่างกัน:เครื่องตัดบดที่มีมุมการเข้า 90 องศาสร้างแรง radial ส่วนใหญ่, ซึ่งมีผลในทิศทางการให้อาหาร, ซึ่งหมายความว่าพื้นผิวการแปรรูปจะไม่ได้รับความกดดันเกินขั้น

คุณลักษณะของการเคลือบมีดอลูมิเนียมคืออะไร? 1ความแข็ง ความแข็งแรงบนพื้นผิวสูงที่เกิดจากการเคลือบมีดอลูมิเนียมเป็นวิธีหนึ่งที่จะเพิ่มอายุของมีดโดยทั่วไปยิ่งอายุเครื่องมือยาวการเคลือบไทเทเนียมไนไตรได อลูมิเนียมคาร์บิด มีความแข็งแรงสูงกว่าการเคลือบไทเทเนียมไนไตรได 2. ใส่ความต้านทาน ความต้านทานต่อการบดหมายถึงความสามารถของเคลือบที่จะทนต่อการบด ในขณะที่วัสดุชิ้นงานบางชิ้นอาจไม่แข็งเกินไปด้วยตัวเองอุปกรณ์ที่เพิ่มขึ้นในระหว่างการผลิต และกระบวนการที่ใช้สามารถทําให้ขอบตัดเครื่องมือแตกหรือเปลือย. 3. ความหล่อลื่นของพื้นผิว คณิ นการหดสูงเพิ่มความร้อนในการตัด ซึ่งอาจนําไปสู่การลดอายุการเคลือบ หรือแม้แต่ความล้มเหลว และการลดคณิ นการหดสามารถยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือได้มากพื้นผิวเคลือบมีดอลูมิเนียมที่เรียบหรือยางปกติ ช่วยลดความร้อนในการตัดเนื่องจากพื้นผิวเรียบทําให้ชิปสามารถเลื่อนลงจากพื้นผิวการกวาดได้อย่างรวดเร็ว เพื่อลดการเกิดความร้อนเครื่องมือที่เคลือบด้วยน้ํามันบนผิวที่ดีกว่ายังสามารถแปรรูปได้ในความเร็วการตัดที่สูงกว่าเครื่องมือที่ไม่เคลือบ, การหลีกเลี่ยงการเชื่อมต่อความร้อนสูงกับวัสดุชิ้นงาน 4. อุณหภูมิการออกซิเดน อุณหภูมิการออกซิเดชั่น หมายถึงอุณหภูมิที่เคลือบจะเริ่มการละลาย ยิ่งค่าอุณหภูมิการออกซิเดชั่นสูงสะดวกต่อการแปรรูปในสภาพอุณหภูมิสูงถึงแม้ความแข็งแรงของเคลือบที่อุณหภูมิห้องอาจต่ํากว่าของเคลือบ แต่มันได้พิสูจน์ว่ามีประสิทธิภาพมากกว่ามากในการแปรรูปที่อุณหภูมิสูงเหตุผลที่เคลือบรักษาความแข็งของมันที่อุณหภูมิสูงคือชั้นของอัลมิเนียเป็นระหว่างเครื่องมือและชิป, ซึ่งส่งความร้อนจากเครื่องมือไปยังชิ้นงานหรือชิป 5ไม่ติด คุณสมบัติที่ต่อต้านการติดตามของเคลือบมีดอะลูมิเนียมป้องกันหรือบรรเทาปฏิกิริยาเคมีระหว่างเครื่องมือและวัสดุที่กําลังแปรรูปการป้องกันวัสดุชิ้นงานจากการฝากบนเครื่องมือเมื่อการแปรรูปโลหะที่ไม่ใช่โลหะเหล็ก (เช่นอลูมิเนียม, ทองแดง, ฯลฯ), ขอบที่สร้างขึ้น (BUE) มักจะเกิดบนเครื่องมือ, ส่งผลให้เครื่องมือชิปหรือขนาดของชิ้นงานออกจากความยอมรับ.เมื่อวัสดุที่กําลังการแปรรูปเริ่มที่จะติดกับเครื่องมือ, การติดต่อจะยังคงขยาย

ในการแปรรูป เพื่อให้มีคุณภาพในการแปรรูปและสามารถซ้ําได้สูงสุด เครื่องมือที่เหมาะสมต้องถูกเลือกและกําหนดให้ถูกต้องซึ่งเป็นสิ่งสําคัญมากสําหรับการแปรรูปที่ท้าทายและยากรายงานนี้มีเป้าหมายในการปรับปรุงสถานการณ์การแปรรูปที่ยากลําบาก (เช่นเครื่องมือความเร็วสูงและเส้นทางเครื่องมือความเร็วสูง) ระบบซอฟต์แวร์ CAD/CAM ในปัจจุบันสามารถควบคุมความยาวของเส้นโค้งของการกัดในเส้นทางเครื่องมือ trochoidal ความเร็วสูงได้อย่างแม่นยํา (หมายเหตุ:เส้นทางเครื่องมือแบบทรอคอยด์ (trochoidal toolpath) คือ เส้นทางโค้งที่เกิดจากจุดคงที่บนวงกลมที่ลวดตามเส้นตรง)การตัดที่มีความแม่นยําสูงมาก แม้กระทั่งเมื่อเครื่องตัดตัดเข้ามุมหรือกณิตศาสตร์ที่ซับซ้อนอื่น ๆ การใช้งานของมันไม่เพิ่มขึ้น เพื่อใช้ประโยชน์จากความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีนี้ผู้ผลิตเครื่องมือได้ออกแบบและพัฒนาเครื่องตัดเลื่อยขนาดเล็กที่ทันสมัยเครื่องตัดขนาดเล็กมีราคาถูกกว่าเครื่องตัดขนาดใหญ่ และด้วยการใช้เส้นทางเครื่องมือความเร็วสูงนี่คือเพราะเครื่องตัดขนาดใหญ่มีพื้นผิวสัมผัสที่ใหญ่กว่ากับชิ้นงานดังนั้น เครื่องบดขนาดเล็กสามารถบรรลุอัตราการกําจัดโลหะที่สูงขึ้นแทน อย่างไรก็ตาม ผู้ออกแบบเครื่องมือยังคงต้องแน่ใจว่า เครื่องตัดขนาดเล็กเหล่านี้ไม่เพียงพอเหมาะสําหรับการตัด trochoidal แต่ยังตรงกับวัสดุของชิ้นงานที่ถูกตัดกณิตศาสตร์ของเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพสูงหลายเครื่องถูกปรับแต่งให้เหมาะสมกับวัสดุที่กําลังแปรรูปและเทคนิคการตัดที่ใช้ตัวอย่างเช่น ด้วยเส้นทางเครื่องมือที่ปรับปรุงได้ สามารถบดรูฟเต็มในเหล็ก H13 ด้วยความแข็งแรง HRC54 ด้วยเครื่องตัด 6 ฟลูท สล็อตความกว้าง 254 มิลลิเมตรสามารถตัดด้วยเครื่องตัดการบดที่มีกว้าง 12.7 มม. ถ้าเครื่องตัดขนาด 12.7 มม. ใช้ในการแปรรูปช่องกว้าง 12.7 มม. เครื่องมือจะสัมผัสพื้นผิวกับชิ้นงานมากเกินไปและทําให้เครื่องมือล้มเหลวอย่างรวดเร็วกติกาที่ใช้ประโยชน์ของนิ้วมือคือการใช้เครื่องตัดที่มีกว้างประมาณ 1/2 ของขนาดของส่วนที่แคบที่สุดของชิ้นงานในตัวอย่างนี้ ส่วนที่แคบที่สุดของชิ้นงานคือช่องที่มีความกว้าง 25.4 มิลลิเมตร ดังนั้นกว้างสูงสุดของเครื่องตัดที่ใช้ไม่ควรเกิน 12.7 มิลลิเมตรเมื่อรัศมีของเครื่องตัดบดเล็กกว่าขนาดของส่วนที่แคบที่สุดของชิ้นงาน, เครื่องตัดมีพื้นที่ที่จะเคลื่อนที่ซ้ายและขวา, และสามารถได้รับมุมการติดต่อที่เล็กที่สุด. ความแข็งแรงของเครื่องยังช่วยกําหนดขนาดของเครื่องมือที่สามารถใช้ได้ เช่น เมื่อตัดบนเครื่อง 40 conper กว้างของเครื่องตัดมักจะ < 12.7 มม.เครื่องตัดการบดขนาดใหญ่จะผลิตแรงตัดที่สูงกว่าที่อาจเกินกําลังของเครื่องผลลัพธ์คือการกระแทก, การปรับปรุง, การเสร็จสิ้นพื้นผิวที่ไม่ดีและการลดอายุการใช้งานของเครื่องมือ นอกจากนี้เมื่อใช้เครื่องตัดบดขนาดกว้าง 1/2 ของขนาดของส่วนที่แคบที่สุดของชิ้นงานมุมการติดต่อสามารถเก็บไว้เล็กและไม่เพิ่มขึ้นเมื่อเครื่องมือถูกหมุนตัวอย่างเช่นถ้าโปรแกรมการแปรรูปชิ้นงานใช้ 10% การผ่านเครื่องมือมุมการติดต่อคือ 37 ° กับเส้นทางเครื่องมือเก่าและดั้งเดิม ทุกครั้งที่เครื่องตัดเปลี่ยนทิศทางมุมการหมุนมันจะเพิ่มเป็น 127°. กับเส้นทางเครื่องมือความเร็วสูงใหม่ ๆ เสียงของเครื่องตัดรอบมุมไม่แตกต่างจากเมื่อตัดตรง ถ้าเครื่องตัดการบดออกเสียงเดียวกันระหว่างการตัดทั้งหมดมันไม่ได้ถูกเผชิญกับการกระแทกทางอุณหภูมิและกลไกขนาดใหญ่. ถ้าเครื่องตัดมีเสียงสั่นทุกครั้งที่มันหันหรือตัดเข้ามุม, มันอาจเป็นสัญญาณที่กระบอกตัดอาจจําเป็นต้องลดขนาดเพื่อลดมุมการติดต่อถ้าเสียงการตัดยังคงเหมือนเดิมหมายถึงความดันการตัดบนเครื่องบดเป็นแบบเดียวกันและไม่แปรปรวนขึ้นและลงกับการเปลี่ยนแปลงของรูปร่างของชิ้นงาน เนื่องจากมุมการยึดถือคง การบดชิ้นส่วนเล็ก เครื่องตัดแหวนเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสําหรับการบดจุดที่แน่น เช่นรูแบบสับและบดริบ หรือเมื่อเส้นผ่าของเครื่องตัดใกล้กับรัศมีของชิ้นงานรูปทรงแหวนแข็งแกร่งของเครื่องตัดนี้ สร้างผลกระทบการผ่อนผันชิปนอกจากนี้ เครื่องตัดมีรัศมีที่เล็กกว่า เครื่องบดปลายลูกบอลแบบปกติซึ่งอนุญาตให้มีการผ่านที่ใหญ่ขึ้นในขณะที่ยังคงรักษาความราบเรียบของพื้นผิวการแปรรูปโดยไม่ต้องมีปัญหาในการแปรรูปแบบบอลเอ็นด์มิลมีรอยมีดใหญ่ เครื่องตัดแหวนเหมาะสําหรับการบดรูกลมและบดริบที่ไม่มีทางหลีกเลี่ยงการสัมผัสมากขึ้นระหว่างเครื่องมือและพื้นผิวการแปรรูปขณะที่เครื่องตัดแหวนสองขอบสามารถลดการสัมผัสผิวกับชิ้นงานให้น้อยที่สุด. นี้ลดความร้อนการตัดและการปรับปรุงของเครื่องมือ ในสองประเภทของการแปรรูป เครื่องตัดแหวนมักจะปิดเมื่อการตัดและความลึกสูงสุด Z ของการตัดต่อการผ่านควรเป็น cutter 2% ของเส้น径ในการบดแบบสลิป เมื่อเครื่องบดตัดชิ้นงานด้วยเส้นทางเครื่องมือแบบสลิปมุมตัดแบบสลิป คือ 2°-3° จนกว่ามันจะบรรลุความลึกในการตัดในทิศทาง Z ที่เท่ากับ 2% ของเส้นผ่าตัด. หากเครื่องตัดแหวนเปิดตอนตัด (เช่นเมื่อการบดมุมของชิ้นงานหรือทําความสะอาดส่วนของชิ้นงาน) ระยะทางผ่านระยะ radial ของมันขึ้นอยู่กับความแข็งแรงของวัสดุชิ้นงานเมื่อบดวัสดุชิ้นงานที่มีความแข็งแรงของ HRC30-50, ขั้นตอนเครื่องมือเรเดียลสูงสุดควรเป็น 5% ของวงกลมของเครื่องตัดบด; เมื่อความแข็งของวัสดุมากกว่า HRC50,ขั้น radial ที่สูงสุดของเครื่องมือและ Z ที่สูงสุดของเครื่องมือแต่ละเครื่องมือ ความลึกของการตัดคือ 2% ของกว้าง cutterการบดผนังตรง เครื่องตัดหัวหอมทํางานดีที่สุดเมื่อบดพื้นที่ที่เปิดที่มีกระดูกซี่โครงเรียบหรือผนังตรงเครื่องตัด bullnose ที่มี 4-6 ฟลอย เป็นสิ่งที่ดีสําหรับการออกแบบรูปร่างภายนอกที่มีผนังตรงหรือพื้นที่ที่เปิดมาก. ยิ่งเครื่องบดมีฟลอยท์มากเท่าไหร่ อัตราการให้อาหารที่สามารถใช้ได้จะสูงขึ้นโปรแกรมการแปรรูปยังคงจําเป็นต้องลดการสัมผัสของเครื่องมือกับพื้นผิวการทํางานและใช้ความกว้างการตัด radial เล็กเมื่อการแปรรูปบนเครื่องมือเครื่องมือที่ไม่แข็งแกร่งมาก มันมีประโยชน์ที่จะใช้เครื่องตัดขนาดเล็กกว่า เพราะเครื่องตัดขนาดเล็กกว่าจะลดการสัมผัสผิวกับชิ้นงาน การใช้เครื่องตัด bullnose หลายใบ (รวมถึงการผ่านและความลึกของการตัด) ก็เหมือนกับเครื่องตัดวงพวกเขาสามารถใช้เส้นทางเครื่องมือ trochoidal (หรือเส้นทางเครื่องมือใหม่ที่ควบคุมมุมการติดต่อของเครื่องมือ) สําหรับ grooving วัสดุที่แข็งอย่างที่กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ สิ่งที่สําคัญที่สุดคือการให้แน่ใจว่าเส้นผ่าตัดคือประมาณ 50% ของความกว้าง slot ที่ตัดมีพื้นที่เพียงพอที่จะเคลื่อนไหวและมุมการติดต่อไม่เพิ่มขึ้นและผลิตความร้อนการตัดเกิน. การบดวัสดุกราฟิต เมื่อตัดวัสดุกราฟิต ความขัดข่วนสูงของมันทําให้เครื่องมือคาร์บิดมาตรฐานสวมใส่เร็ว และเครื่องมือที่สวมใส่จะไม่สามารถตัดรูปร่างที่ซับซ้อนที่ต้องการได้อย่างแม่นยําเมื่อบดกราฟิต, เส้นทางของเครื่องมือและวิธีการบดไม่ได้เป็นปัจจัยที่สําคัญที่สุด, และชนิดของเครื่องตัดบดที่ใช้โดยทั่วไปขึ้นอยู่กับรูปร่างของไฟฟ้ากราฟิต,เครื่องตัดบดเคลือบด้วยเพชรถูกใช้อย่างแพร่หลายในการบดกราฟิต เพชรที่ปลูกบนพื้นฐานเครื่องมือคาร์ไบด์สร้างเคลือบที่ทนทานการสวมใส่ที่แข็งแรงมากและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือได้อย่างมากเครื่องมือที่มีเคลือบด้วยเพชร ใช้งานยาวนานกว่าเครื่องมือคาร์บิดที่ไม่เคลือบ 10-30 เท่า. ตัวอย่างเช่น เมื่อแปรรูปไฟฟ้ากราฟิตที่ซับซ้อนขนาด 152.4 มม.สแควร์ ด้วยเครื่องบดลูกกลองคาร์ไบด์ที่ไม่เคลือบ มีกว้าง 12.7 มม.รูปแบบขอบคมและลักษณะรายละเอียดของขอบตัดของเครื่องตัดบดมักจะลดลงหลังจากประมาณ 4 ชั่วโมงของการบดเครื่องตัดที่มีเคลือบเพชร สามารถใช้ได้นานกว่า 98 ชั่วโมง โดยไม่ต้องเปลือก เมื่อแปรรูปรูปร่างชิ้นงานกราฟิตบางชิ้น (เช่นแผ่นกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกในประเภทการแปรรูปนี้, การเคลือบเพชรหนา 2-3 μm สามารถยืดอายุของเครื่องมือและรักษาขอบตัดคมมันเป็นที่เหมาะสมสําหรับการแปรรูปแบบล่างที่อายุเครื่องมือไม่สําคัญความหนาเฉพาะของการเคลือบเพชร 18μm เป็นหลักการใช้สําหรับการแปรรูประดับสูงที่มีความต้องการชีวิตเครื่องมือสูง การใช้เคลือบเพชรที่บางกว่าทําให้ผู้ผลิตหม้อที่ผลิตชุดเล็ก ๆ และต้องการลดต้นทุนเครื่องมือโดยไม่เสียสละอายุการใช้งานของเครื่องมือเพื่อลดต้นทุนพวกเขายังสามารถใช้ประโยชน์จากผลประโยชน์การทํางานของเครื่องมือแครบไดมอนด์เคลือบแท้ขนาดความหนาของเคลือบเพชรในปัจจุบันจะอยู่ระหว่าง 2 ถึง 25 μm อุปกรณ์ที่ดีที่สุดสําหรับงานใด ๆ ควรขึ้นอยู่กับไม่เพียงแต่วัสดุที่จะถูกตัด แต่ยังเป็นประเภทของการตัดและวิธีการบดที่ใช้อัตราอาหารและทักษะการเขียนโปรแกรมการแปรรูป, อะไหล่สามารถผลิตได้เร็วขึ้นและดีขึ้นในต้นทุนการแปรรูปที่ต่ํากว่า