จีน Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd ข่าวบริษัท

โลหะผสมไทเทเนียมถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในด้านการบินและอวกาศ การแพทย์ ยานยนต์ และสาขาการผลิตระดับไฮเอนด์อื่นๆ เนื่องจากคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยม เช่น ความแข็งแรงจำเพาะสูง ทนทานต่อการกัดกร่อน และความเข้ากันได้ทางชีวภาพ อย่างไรก็ตาม การตัดเฉือนที่ไม่ดี ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือ อุณหภูมิการตัดสูง การสึกหรอของเครื่องมืออย่างรุนแรง และการแข็งตัวของชิ้นงาน ทำให้เกิดความท้าทายอย่างมากต่อกระบวนการตัดเฉือน เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือน ลดการใช้เครื่องมือ และรับประกันคุณภาพของชิ้นงาน การเรียนรู้สามประเด็นสำคัญต่อไปนี้เป็นสิ่งจำเป็น โดยเน้นที่การเลือกสารเคลือบและการปรับพารามิเตอร์การตัด   ประเด็นสำคัญ 1: ทำความเข้าใจเกี่ยวกับการตัดเฉือนของโลหะผสมไทเทเนียม   ก่อนที่จะเลือกสารเคลือบและตั้งค่าพารามิเตอร์การตัด จำเป็นต้องชี้แจงลักษณะเฉพาะของโลหะผสมไทเทเนียมที่มีผลต่อการตัดเฉือน ซึ่งเป็นพื้นฐานสำหรับการปรับปรุงในภายหลัง:   • การนำความร้อนต่ำ: การนำความร้อนของโลหะผสมไทเทเนียมมีเพียง 1/4~1/5 ของเหล็ก ในระหว่างการตัด ความร้อนส่วนใหญ่ที่เกิดขึ้นจะสะสมอยู่ในโซนการตัด (ปลายเครื่องมือและบริเวณสัมผัสของชิ้นงาน) แทนที่จะถูกกระจายผ่านเศษหรือชิ้นงาน ทำให้เกิดอุณหภูมิเฉพาะที่สูงมาก (สูงถึง 800~1000℃) ซึ่งเร่งการสึกหรอของเครื่องมือและการเสียรูปของชิ้นงาน • กิจกรรมทางเคมีสูง: ที่อุณหภูมิสูง โลหะผสมไทเทเนียมทำปฏิกิริยากับออกซิเจน ไนโตรเจน และคาร์บอนในอากาศได้ง่ายเพื่อสร้างสารประกอบที่แข็งและเปราะ (เช่น TiO₂, TiN, TiC) ซึ่งจะเพิ่มแรงตัดและทำให้เกิดการสึกหรอของเครื่องมือ อาจยึดติดกับวัสดุเครื่องมือ ทำให้เกิดการสึกหรอแบบเกาะติด • แนวโน้มการแข็งตัวของชิ้นงาน: โลหะผสมไทเทเนียมมีความแข็งแรงครากสูงและมีผลการแข็งตัวของชิ้นงานที่ชัดเจน ในระหว่างการตัด พื้นผิวของชิ้นงานมีแนวโน้มที่จะมีชั้นแข็ง (ความแข็งสามารถเพิ่มขึ้นได้ 20%~50%) ซึ่งจะขีดข่วนเครื่องมือและส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิวของการตัดเฉือนในภายหลัง   หมายเหตุ: P1 สามารถเป็นแผนภูมิเปรียบเทียบการนำความร้อนระหว่างโลหะผสมไทเทเนียมและโลหะทั่วไป หรือไดอะแกรมจุลทรรศน์ของชั้นแข็งตัวของชิ้นงานของโลหะผสมไทเทเนียมหลังจากการตัด   ประเด็นสำคัญ 2: การเลือกสารเคลือบเครื่องมืออย่างมีเหตุผล สารเคลือบเครื่องมือมีบทบาทสำคัญในการตัดเฉือนโลหะผสมไทเทเนียมโดยการลดแรงเสียดทาน แยกอุณหภูมิสูง ปรับปรุงความเสถียรทางเคมี และเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ การเลือกสารเคลือบควรพิจารณาจากชนิดของโลหะผสมไทเทเนียม (เช่น Ti-6Al-4V, ไทเทเนียมบริสุทธิ์) วิธีการตัดเฉือน (การกัด การกลึง การเจาะ) และข้อกำหนดในการตัดเฉือน (การหยาบ การตกแต่ง) สารเคลือบประสิทธิภาพสูงทั่วไปสำหรับการตัดเฉือนโลหะผสมไทเทเนียมมีดังนี้:   2.1 สารเคลือบไทเทเนียมไนไตรด์ (TiN) สารเคลือบ TiN เป็นสารเคลือบแข็งแบบดั้งเดิมที่มีความแข็งประมาณ 2000~2500 HV และค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ (0.4~0.6) มีความทนทานต่อการสึกหรอและการยึดเกาะที่ดี และสามารถลดการสึกหรอแบบเกาะติดระหว่างเครื่องมือและโลหะผสมไทเทเนียมได้อย่างมีประสิทธิภาพ อย่างไรก็ตาม ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันไม่ดี และจะเกิดออกซิไดซ์และล้มเหลวเมื่ออุณหภูมิเกิน 500℃ เหมาะสำหรับการหยาบด้วยความเร็วต่ำของไทเทเนียมบริสุทธิ์และไทเทเนียมโลหะผสมต่ำ หรือสถานการณ์การตัดเฉือนที่มีอุณหภูมิการตัดต่ำ   2.2 สารเคลือบไทเทเนียมคาร์โบไนไตรด์ (TiCN) สารเคลือบ TiCN เป็นรุ่นปรับปรุงของ TiN โดยมีความแข็ง 2500~3000 HV ทนทานต่อการสึกหรอและความเสถียรทางความร้อนสูงกว่า TiN การเติมธาตุคาร์บอนช่วยเพิ่มความต้านทานของสารเคลือบต่อการสึกหรอแบบเกาะติดและการสึกหรอแบบขัดสี และอุณหภูมิต้านทานการเกิดออกซิเดชันเพิ่มขึ้นเป็น 600~650℃ เหมาะสำหรับการกลึงและความเร็วปานกลางของ Ti-6Al-4V และโลหะผสมไทเทเนียมอื่นๆ ที่ใช้กันทั่วไป และสามารถรักษาสมดุลของประสิทธิภาพการตัดเฉือนและอายุการใช้งานของเครื่องมือ   2.3 สารเคลือบอะลูมิเนียมไทเทเนียมไนไตรด์ (AlTiN) สารเคลือบ AlTiN เป็นสารเคลือบที่ทนต่ออุณหภูมิสูงพร้อมประสิทธิภาพที่ครอบคลุมที่ยอดเยี่ยม โดยมีความแข็ง 3000~3500 HV และอุณหภูมิต้านทานการเกิดออกซิเดชันสูงถึง 800~900℃ องค์ประกอบอะลูมิเนียมในสารเคลือบจะสร้างฟิล์ม Al₂O₃ ที่หนาแน่นที่อุณหภูมิสูง ซึ่งสามารถแยกปฏิกิริยาเคมีระหว่างโลหะผสมไทเทเนียมและพื้นผิวเครื่องมือ (เช่น คาร์ไบด์) ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และลดการสึกหรอจากความร้อนและการสึกหรอทางเคมีได้อย่างมาก เป็นสารเคลือบที่ต้องการสำหรับการตกแต่งด้วยความเร็วสูงและการกึ่งสำเร็จรูปของโลหะผสมไทเทเนียม โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับสถานการณ์การตัดเฉือนที่อุณหภูมิสูง เช่น การกัดด้วยความเร็วสูงและการเจาะรูลึก   2.4 สารเคลือบคาร์บอนคล้ายเพชร (DLC)   สารเคลือบ DLC มีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำมาก (0.1~0.2) และความแข็งสูง (1500~2500 HV) ซึ่งสามารถลดแรงเสียดทานและการยึดติดระหว่างเครื่องมือและโลหะผสมไทเทเนียม และหลีกเลี่ยงการแข็งตัวของชิ้นงานที่เกิดจากแรงตัดที่มากเกินไป อย่างไรก็ตาม ความเสถียรทางความร้อนไม่ดี (ความล้มเหลวจากการเกิดออกซิเดชันเหนือ 400℃) และเปราะ ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการตกแต่งด้วยความเร็วต่ำและอุณหภูมิต่ำของไทเทเนียมบริสุทธิ์และโลหะผสมไทเทเนียมอ่อน (เช่น Ti-Gr2) เท่านั้น และไม่เหมาะสำหรับการหยาบที่อุณหภูมิสูง   หมายเหตุ: P2 สามารถเป็นตารางเปรียบเทียบประสิทธิภาพของสารเคลือบต่างๆ (ความแข็ง อุณหภูมิออกซิเดชัน สถานการณ์ที่ใช้ได้) หรือไดอะแกรมทางกายภาพของเครื่องมือเคลือบสำหรับการตัดเฉือนโลหะผสมไทเทเนียม   ประเด็นสำคัญ 3: การตั้งค่าพารามิเตอร์การตัดอย่างมีหลักการ   พารามิเตอร์การตัด (ความเร็วในการตัด อัตราป้อน ความลึกของการตัด) ส่งผลโดยตรงต่ออุณหภูมิการตัด แรงตัด การสึกหรอของเครื่องมือ และคุณภาพของชิ้นงาน สำหรับการตัดเฉือนโลหะผสมไทเทเนียม หลักการหลักของการตั้งค่าพารามิเตอร์คือ "ความเร็วในการตัดต่ำ อัตราป้อนปานกลาง ความลึกของการตัดเล็ก" เพื่อควบคุมอุณหภูมิการตัดและลดการแข็งตัวของชิ้นงาน ต่อไปนี้เป็นพารามิเตอร์ที่แนะนำสำหรับวิธีการตัดเฉือนทั่วไป (โดยใช้ Ti-6Al-4V ซึ่งเป็นโลหะผสมไทเทเนียมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด และเครื่องมือคาร์ไบด์เป็นตัวอย่าง):   3.1 พารามิเตอร์การกลึง   • ความเร็วในการตัด (vc): สำหรับการหยาบ ความเร็วคือ 30~60 ม./นาที สำหรับการตกแต่งคือ 60~100 ม./นาที หากใช้เครื่องมือเคลือบ AlTiN ความเร็วสามารถเพิ่มขึ้นได้เหมาะสมถึง 80~120 ม./นาที สำหรับไทเทเนียมบริสุทธิ์ ควรลดความเร็วลง 20%~30% เพื่อหลีกเลี่ยงการยึดติดที่มากเกินไป • อัตราป้อน (f): อัตราป้อนคือ 0.1~0.3 มม./รอบสำหรับการหยาบ และ 0.05~0.15 มม./รอบสำหรับการตกแต่ง อัตราป้อนที่สูงเกินไปจะเพิ่มแรงตัดและการแข็งตัวของชิ้นงาน อัตราป้อนที่ต่ำเกินไปจะทำให้เครื่องมือเสียดสีกับชิ้นงาน เร่งการสึกหรอ • ความลึกของการตัด (ap): ความลึกของการตัดสำหรับการหยาบคือ 1~3 มม. และสำหรับการตกแต่งคือ 0.1~0.5 มม. ไม่แนะนำให้ใช้ความลึกของการตัดน้อยกว่า 0.1 มม. เนื่องจากเครื่องมือจะเลื่อนบนชั้นแข็งของชิ้นงาน ทำให้เกิดการสึกหรอแบบขัดสีอย่างรุนแรง   3.2 พารามิเตอร์การกัด   • ความเร็วในการตัด (vc): สำหรับการกัดรอบนอก (การหยาบ) ความเร็วคือ 20~50 ม./นาที สำหรับการตกแต่งคือ 50~80 ม./นาที สำหรับการกัดหน้า ความเร็วสามารถสูงขึ้นเล็กน้อย 40~70 ม./นาที สำหรับการหยาบ และ 70~100 ม./นาที สำหรับการตกแต่ง เครื่องมือเคลือบสามารถเพิ่มความเร็วได้ 10%~20% • อัตราป้อนต่อฟัน (fz): อัตราป้อนต่อฟันคือ 0.05~0.15 มม./ฟันสำหรับการหยาบ และ 0.02~0.08 มม./ฟันสำหรับการตกแต่ง สำหรับการกัดปลายของชิ้นงานผนังบาง ควรลดอัตราป้อนเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของชิ้นงาน • ความลึกของการตัด (ap/ae): ความลึกตามแนวแกนของการตัด (ap) สำหรับการหยาบคือ 0.5~2 มม. และสำหรับการตกแต่งคือ 0.1~0.3 มม. ความลึกรัศมีของการตัด (ae) โดยทั่วไปคือ 50%~100% ของเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือ   3.3 พารามิเตอร์การเจาะ   การเจาะโลหะผสมไทเทเนียมมีแนวโน้มที่จะเกิดปัญหา เช่น การอุดตันของเศษ การแตกของเครื่องมือ และคุณภาพของรูที่ไม่ดี ควรตั้งค่าพารามิเตอร์เพื่ออำนวยความสะดวกในการกำจัดเศษ:   • ความเร็วในการตัด (vc): 10~30 ม./นาที ซึ่งต่ำกว่าการกลึงและการกัด เพื่อลดอุณหภูมิของปลายสว่าน • อัตราป้อน (f): 0.1~0.2 มม./รอบ ทำให้มั่นใจได้ว่าเศษสามารถถูกปล่อยออกมาได้อย่างราบรื่นโดยไม่กีดขวางร่องสว่าน • มาตรการเสริม: ใช้สว่านระบายความร้อนภายในเพื่อฉีดของเหลวตัดโดยตรงไปยังปลายสว่าน ซึ่งสามารถลดอุณหภูมิและล้างเศษได้อย่างมีประสิทธิภาพ ใช้การเจาะเป็นระยะ (เจาะเข้าและออกซ้ำๆ) เพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมของเศษ   หมายเหตุ: P3 สามารถเป็นไดอะแกรมการตั้งค่าพารามิเตอร์สำหรับการกลึง/การกัด/การเจาะ หรือไดอะแกรมเส้นโค้งของความสัมพันธ์ระหว่างความเร็วในการตัดและอายุการใช้งานของเครื่องมือ   สรุป กุญแจสู่ความสำเร็จในการตัดเฉือนโลหะผสมไทเทเนียมอยู่ที่สามประเด็น: ประการแรก ทำความเข้าใจอย่างเต็มที่เกี่ยวกับลักษณะการตัดเฉือนของโลหะผสมไทเทเนียมเพื่อกำหนดเป้าหมายการปรับปรุง ประการที่สอง การเลือกสารเคลือบเครื่องมือที่เหมาะสมตามสถานการณ์การตัดเฉือนเพื่อปรับปรุงความทนทานต่อการสึกหรอและความเสถียรที่อุณหภูมิสูงของเครื่องมือ ประการที่สาม การตั้งค่าพารามิเตอร์การตัดอย่างมีหลักการเพื่อควบคุมอุณหภูมิการตัดและลดการแข็งตัวของชิ้นงาน ในการผลิตจริง จำเป็นต้องจับคู่กับของเหลวตัดคุณภาพสูง (ควรใช้ของเหลวตัดชนิดน้ำที่มีประสิทธิภาพในการระบายความร้อนที่ดี หรือของเหลวตัดชนิดน้ำมันสำหรับการตัดเฉือนด้วยความเร็วต่ำ) และรูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือที่เหมาะสม เพื่อให้ได้ผลการตัดเฉือนที่ดีที่สุด  

ในการแสวงหาประสิทธิภาพและความแม่นยําสูงสุดในด้านการแปรรูปที่ทันสมัย ผลประสิทธิภาพของเครื่องมือกําหนดประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยตรงโรงงานผลิตปลายผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลผลิตผลิตผลผลิตผลิตผลิตผลิตผลผลิตผลิตผลผลผลิตผลิตผลผลผลผลิตผลผลผลิตผลผลิตผลผลผลิตผล.     เทคโนโลยีหลัก ผลงานดีเยี่ยม ใช้เทคโนโลยี nano-coating ที่มีความทันสมัย ซึ่งช่วยเพิ่มความทนทานต่อการใช้งานของเครื่องมือและความทนทานต่อความร้อนได้อย่างมาก ลดความทนทานต่อการตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ และยืดอายุการใช้งานการออกแบบทางกณิตศาสตร์ของลໍາโป่งแบบทรงสลักแบบพิเศษ ปรับปรุงเส้นทางชิป, ลดการสะสมชิปและรับประกันการแปรรูปที่มั่นคงและเรียบร้อย; กระบวนการบดฟลอยต์ความละเอียดสูงทําให้การแปรรูปมีความแม่นยําระดับไมครอนที่ตอบสนองความต้องการในการแปรรูปที่ยากลําบากของพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อนและชิ้นส่วนผนังบางกระบวนการบดขอบความแม่นยําสูง ทําให้มีความแม่นยําในการแปรรูประดับไมครอน ซึ่งตอบสนองความต้องการในการแปรรูปที่เข้มงวดของพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อนและชิ้นส่วนผนังบาง     ประโยชน์ หลาย ประการ สําหรับ การ ผลิต ที่ มี ประสิทธิภาพ สั่นเงียบและสั่นต่ํา: การควบคุมการออกแบบที่ปรับปรุงอย่างไดนามิค ทําให้สั่นต่ํามาก ลดเสียงทํางาน 30% ลดการสูญเสียอุปกรณ์และเพิ่มความสะดวกสบายของสภาพแวดล้อมการทํางาน. ผิวที่กระจ่างสูง: ด้วยการตัดขอบแม่นยําและการกําจัดชิป, ความหยาบของผิวของชิ้นงานหลังจากการแปรรูปสามารถถึง 0.8μm หรือน้อยกว่า,กําจัดความจําเป็นในการเคลือบซองสองและประหยัดเวลาและค่าใช้จ่ายในการแปรรูปอายุการใช้งานยาวนาน: พิสูจน์ว่า ภายใต้สภาพการทํางานเดียวกัน อายุการใช้งานของเครื่องมือสูงกว่า 120%ซึ่งลดความถี่ของการเปลี่ยนเครื่องมือและปรับปรุงการใช้งานของอุปกรณ์.     ใช้อย่างแพร่หลายเพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลาย ไม่ว่าจะเป็นการแปรรูปชิ้นส่วนจากเหล็กเหล็กไทตานี ในสาขาอากาศศาสตร์ การผลิตหม้อในอุตสาหกรรมรถยนต์ หรือการผลิตชิ้นส่วนความแม่นยําจากเหล็กเหล็กอลูมิเนียม สําหรับสินค้า 3Cเครื่องผลิตปลายของเราสามารถทํางานได้อย่างมั่นคง, และจัดการกับวัสดุที่ซับซ้อนทุกชนิดและฉากการแปรรูปที่มีผลงานที่ดีที่ช่วยให้บริษัท ผ่านอุปสรรคทางเทคโนโลยีและเพิ่มความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ของพวกเขา.     บริการมืออาชีพ ไม่ต้องกังวล จากการเลือกผลิตภัณฑ์จนถึงการปรับปรุงกระบวนการ ทีมงานเทคนิคของเรา ให้การสนับสนุนทางมืออาชีพแบบแบบหนึ่งต่อหนึ่ง ระบบป้องกันหลังการขายที่สมบูรณ์แบบเพื่อให้การผลิตของคุณไม่ต้องกังวล. การเลือกโรงงานผลิตปลายของเราหมายถึงการเลือกประสิทธิภาพการแปรรูปที่สูงกว่า ค่าใช้จ่ายรวมต่ํากว่า และการรับประกันคุณภาพที่น่าเชื่อถือมากขึ้น ติดต่อเราตอนนี้เพื่อเริ่มประสบการณ์ใหม่ของการแปรรูปแม่นยํา

ความแม่นยําขนาดสูง:ความมั่นคงที่ดีของวัสดุคาร์ไบดซีเมนต์และความแม่นยําการผลิตสูงของล่างเรียบ reamer ด้านตัดสามารถทําให้ขนาดหลุมความผิดพลาดหลังจากการแปรรูปเล็กมาก, ซึ่งสามารถควบคุมความอดทนของรูในช่วงที่เล็กมากเพื่อตอบสนองความต้องการของการแปรรูปชิ้นส่วนความแม่นยําความต้องการความแม่นยําของขนาดหลุม, มันสามารถให้ความแน่ใจอย่างแม่นยําว่า กว้างของหลุมตรงกับมาตรฐานการออกแบบ   ความแม่นยําของรูปร่างที่ดี: การออกแบบด้านล่างเรียบ ทําให้ reamer สามารถรับประกันความเรียบและตรงของด้านล่างของหลุมเมื่อการแปรรูปหลุมตาบอดดังนั้น cylindricity และความแม่นยํารูปร่างอื่น ๆ ของหลุมเป็นที่ดีซึ่งเป็นพื้นฐานที่น่าเชื่อถือ สําหรับการประกอบและใช้ชิ้นส่วนในภายหลัง   ความหยาบคายต่ํา: ความแข็งแรงสูงและความทนทานต่อการสกัดของคาร์ไบด์ซีเมนต์, ด้านตัดที่คมและทนทานของ reamer, การตัดเรียบระหว่างการแปรรูป, การดึงออกและการขีดข่วนน้อยบนผนังรูความหยาบผิวที่ต่ําของผนังรูที่แปรรูป, ที่สามารถบรรลุ Ra0.4 - Ra1.6μm ทําให้ชิ้นส่วนสวยงามขึ้นและอํานวยความสะดวกในการติดตั้งรัดและอุปกรณ์ติดตั้งภายในรู ความทนทานสูง The high hardness and good thermal hardness of cemented carbide allow the flat bottom reamer to maintain the sharpness and integrity of the cutting edge under high speed and high load cutting conditions, และมันไม่ง่ายที่จะสวมใส่และแตก. เมื่อเทียบกับเครื่องปรับกระบวนการทั่วไป, มันลดความถี่ของเครื่องมือการเปลี่ยนอย่างสําคัญ, ปรับปรุงประสิทธิภาพการแปรรูป, ลดต้นทุนเครื่องมือ,และเหมาะสําหรับการแปรรูปรูขนาดใหญ่. พลังการตัดขนาดเล็ก: การออกแบบปริมาตรการกณิตศาสตร์ของเครื่องมือที่สมเหตุสมผล, ด้วยข้อดีของวัสดุคาร์ไบด์เพื่อที่จะตัดเรียบร้อยระหว่างการตัด, พลังการตัดขนาดเล็ก,สามารถลดการใช้พลังงานของเครื่อง, ลดความบิดเบือนของชิ้นงาน, เหมาะสําหรับผนังบาง, ง่ายที่จะบิดเบือนส่วนของการแปรรูปรู.

ลูกค้าที่รัก   ขอบคุณสําหรับความสนใจและการสนับสนุนของโรงงานของเรา!และเราภูมิใจที่จะนําเสนอบริการที่บุคคลและปรับปรุงเพื่อตอบสนองความต้องการพิเศษของคุณไม่ว่าคุณต้องการบริการ ODM (Original Design Manufacturing) หรือ OEM (Original Equipment Manufacturing) เราสามารถตอบสนองความต้องการของคุณได้   ด้วยการทํางานกับเรา คุณสามารถปรับเปลี่ยนโลโก้สินค้าของคุณ เพื่อให้มันเข้ากับภาพลักษณ์ของแบรนด์ของคุณได้อย่างสมบูรณ์แบบดังนั้นเราจึงพร้อมที่จะทํางานร่วมกันอย่างใกล้ชิดกับคุณ เพื่อให้แน่ใจว่าโลโก้ของคุณจะแสดงให้เห็นอย่างแม่นยําและหรูหราบนเครื่องมือของคุณ.   นอกจากนี้ เรายังให้บริการการปรับแต่งสัญลักษณ์ เพื่อทําให้ผลิตภัณฑ์ของคุณเป็นเอกลักษณ์และจําได้มากขึ้นสีและสไตล์การออกแบบ ตามตําแหน่งตลาดและกลุ่มเป้าหมายของคุณทีมงานของเราจะทํางานร่วมกับคุณ เพื่อให้แน่ใจว่า คุณภาพและลักษณะของสัญลักษณ์ตรงกับความคาดหวังของคุณ   เป้าหมายของเราคือให้คุณมีเครื่องมือที่กําหนดเองที่มีคุณภาพสูงสุด และให้ความพึงพอใจของคุณ ด้วยอุปกรณ์ผลิตที่ทันสมัย และทีมงานเทคนิคที่มีประสบการณ์เราสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ตามมาตรฐานที่คุณต้องการ.   หากคุณสนใจในบริการที่กําหนดเองของเรา หรือมีคําถามใด ๆ ทีมงานของเราจะยินดีที่จะหารือกับคุณต่อไปโปรดติดต่อกับเราและขอร่วมมือกันเพื่อสร้างเครื่องมือที่พิเศษ ที่จะนําความสําเร็จสู่ธุรกิจของคุณ.   ขอบคุณอีกครั้งที่เลือกเราเป็นคู่หูของคุณ!   จริงใจนะ   อุปกรณ์รองเท้า

คาร์ไบด์ซีเมนท์ที่ใช้ทั่วไปที่มี WC เป็นปัจจัยความยืดหยุ่น ตามการร่วมกับคาร์ไบด์อื่น ๆ และแบ่งออกเป็นสามประเภทต่อไปนี้: (1) Tungsten-cobalt (WC+Co) Cemented Carbide (YG) "ตราบใดที่การแปรรูปเหล็กดิบ" มันประกอบด้วย WC และ Co, มีความแข็งแรงในการบิดสูง, ความแข็งแรง, การนําความร้อนที่ดี,แต่ความทนทานความร้อนและความทนทานการสวมชํารุดที่ไม่ดี, และใช้ในการแปรรูปเหล็กเหล็กและโลหะประเภทเหล็กเหลือง. คาร์ไบด์ซีเมนต์ชนิด YG ขนาดละเอียด (เช่น YG3X, YG6X) ในสารคอบอลต์ความแข็งและความทนทานต่อการบดสูงกว่า YG3, YG6, ความแข็งแรงและความแข็งแรงยากน้อยกว่า, เป็นประโยชน์สําหรับการแปรรูปเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็ก (2) วอลฟ์สเทน, ไทเทเนียมและโคบาลต์ (WC + TiC + Co) คาร์บิดซีเมนต์ (YT) "การแปรรูปไฟฟ้าที่ปรุงรส" เนื่องจากความแข็งและจุดละลายของ TiC มากกว่า WC มากกว่า YG,เมื่อเทียบกับความแข็งของมัน, ความทนทานในการสวม, ความแข็งแดงเพิ่มขึ้น, อุณหภูมิการเชื่อมโยงสูง, ความทนทานต่อการออกซิเดชั่นแข็งแรง, และในอุณหภูมิสูงจะสร้าง TiO 2, สามารถกําจัดการเชื่อมโยง.แต่ความสามารถในการนําไฟได้ไม่ดี, ความแข็งแรงโค้งต่ํา, ดังนั้นมันเป็นเชิงปฏิบัติการสําหรับการแปรรูปเหล็กและวัสดุแข็งอื่น ๆ. (3) วอลฟ์สเทน, ไทเทเนียม, ทันทัล และโคบัลต์ (WC + TiC + TaC + Co)) คาร์บิดซีเมนท์ (YW YS) "การแปรรูปอย่างเข้มข้นของเหล็กทนความร้อน, เหล็กมังกานิสสูงสแตนเลสและวัสดุอื่น ๆ ที่ยากต่อการแปรรูป". TaC ((NbC) ได้ถูกเพิ่มขึ้นบนพื้นฐานของ YT แบบของคาร์บิดซีเมนต์ ซึ่งเพิ่มความแข็งแรงในการบิด, ความแข็งแรงในการชน, ความแข็งแรงในอุณหภูมิสูง, ความทนทานออกซิเจนและความทนทานในการใช้งานสามารถแปรรูปเหล็กได้, เหล็กเหล็กและโลหะประเภทไม่เป็นเหล็ก ดังนั้นมันมักจะเรียกว่าการ์บิดซีเมนต์มวลชน

เปรียบเทียบกับเครื่องตัดบดแบบมาตรฐาน เครื่องตัดบดหัวลูกเหล็กความเร็วสูง มีลักษณะ: รูปทรงเรียบง่าย สดใส เอกลักษณ์ใหม่ และมีหลายชั้น ความแม่นยําทางกณิตศาสตร์เพิ่มขึ้น 40% เมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์มาตรฐาน. เพิ่มความเรียบของมุมด้านหน้าและด้านหลัง ทําให้ใบมีดคมและแรงเล็กน้อย ความกว้างของมุมด้านหลังเพิ่มขึ้น 15% การปรับปรุงความสนใจที่มั่นคงและน่าเชื่อถือ หลังจากกระบวนการที่โดดเด่น ชีวิตการใช้งานเป็นสองเท่าของเครื่องตัดบดมาตรฐาน ซึ่งมีประสิทธิภาพค่าใช้จ่ายสูง อุปกรณ์ทั่วไปที่สามารถใช้ได้สําหรับวิธีการบดแบบดั้งเดิม และสามารถใช้ได้สําหรับอุปกรณ์ CNC เครื่องตัดบดใช้ในการแปรรูปวัสดุความแข็งแรงสูง และความแข็งแรง HRC50 ~ 55 องศาของชิ้นงานแปรรูป ใช้ ZUI การเคลือบสีใหม่และวัสดุแพร่จากเหล็กตองเฟิร์สเทนระดับนาโน ใช้การออกแบบขอบสั้น เหมาะสําหรับการบดความเร็วสูง; การตัดแห้งยังสามารถบรรลุได้ หัวเส้นทางและเส้นผ่าตัดหัวเรียบมีรูปทรงหัวบดถูกออกแบบด้วยมุมกลมคม (มุม R เล็กน้อย)เครื่องตัดหัวบอลขนาดเล็ก สามารถลดใบมีดและเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือ. เครื่องตัดหัวบอลเหล็กความเร็วสูง สามารถบดเหล็กหม้อเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็ก, เหล็กคาร์บอนเหล็กเหล็กสแตนเลส, เหล็กเครื่องมือ, และเหล็กทั่วไป, เป็นส่วนหนึ่งของเครื่องตัดบดตั้งเครื่องตัดหัวบดสามารถทํางานปกติในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูง. หัวลูกเหล็กความเร็วสูงและเครื่องตัดบด: ใช้กันอย่างแพร่หลายสําหรับพื้นผิวโค้งต่างๆ, การประมวลผล arc groove ทนต่ออุณหภูมิสูง: ZUI อุณหภูมิสูง 450-550/500-600 องศาเซลเซียส ปีกของความเร็วสูง หัวเหล็กลูกบอลเครื่องตัดบดมุม R ใหญ่แข็งแกร่งกว่าปลายของเครื่องตัดบดปลายและมันไม่ง่ายที่จะล่มลง, หมายถึงอายุการใช้งานคงที่กว่าเครื่องตัดปลาย. นอกจากนี้, เมื่อใช้สําหรับการประมวลผล 3 มิติ, พื้นที่การประมวลผลของมีดลูกบอลคือ R ใบมุม, การประมวลผลระยะห่างและความลึกการตัดสามารถใช้เพื่อใช้ค่าใหญ่ประสิทธิภาพการแปรรูปดีขึ้นและคุณภาพของพื้นผิวการแปรรูปดีขึ้น.

มีเครื่องถือเครื่องมือ CNC มากมาย ซึ่งในนั้นมี: ตัวถือเครื่องมือคงที่ด้านข้าง, ตัวถือเครื่องมือที่หดลงได้ด้วยความร้อน, ตัวถือเครื่องมือชุดลด, ตัวถือเครื่องมือ CNC ที่มีพลังงาน เป็นต้นกับการพัฒนาของเครื่องมือเครื่องมือความเร็วสูง, ความแม่นยําสูงทิศทาง ความเร็ว spindle ได้เพิ่มขึ้นอย่างมาก แต่เพื่อเล่นเครื่องมือความเร็วสูงต้องตัดความแม่นยําและสมดุลความสามารถไดนามิกนอกจากการออกแบบที่ดีของเครื่องเอง, ด้วยเครื่องมือ CNC ที่เหมาะสมและเครื่องมือการตัดยังเป็นปัจจัยสําคัญในการป้องกันชีวิตของ spindle ความเร็วสูงอย่างมีประสิทธิภาพ, เพื่อให้แน่ใจว่าการทํางานปกติของเครื่องมือ. 1. ใช้ถุงมือป้องกันและอุปกรณ์ป้องกันอื่น ๆ เมื่อถอดตัวถือเครื่องมือและติดตั้งมันบนเครื่อง 2- เปลี่ยนเครื่องมือในเวลาที่ถูกต้อง 3.ปฏิบัติตามวิธีการใช้ที่กําหนดไว้อย่างเข้มงวด 4ไม่ควรใช้ในสภาพที่อาจทําให้มีอุณหภูมิสูง 5ไม่ควรใช้ในสถานที่ที่มีความเสี่ยงจากไฟหรือระเบิด 6. ทําความสะอาดพื้นผิวของฐานการติดตั้งและส่วนแนบอย่างเป็นประจํา เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีวัตถุต่างประเทศติด 7. หยุดเครื่อง, ใส่ถุงมือป้องกันและใช้พี้นเซอร์, จิ้น หรือเครื่องมืออื่น ๆ เพื่อถอดกระดานเครื่องมือ

เกิดอะไรขึ้นเมื่อเครื่องมือสั่นบนเครื่องตัด? เนื่องจากมีช่องว่างเล็กระหว่างเครื่องตัดและตัวถือเครื่องมือ เครื่องมืออาจสั่นระหว่างกระบวนการแปรรูปความสั่นสะเทือนจะทําให้ขอบรอบของเครื่องตัดการบดที่จะกินไม่เท่าเทียมกัน, และการขยายการตัดจะเพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับค่าเดิม, ส่งผลให้มีผลต่อความแม่นยําของการแปรรูปและอายุการใช้งานของเครื่องมือเมื่อความกว้างของช่องเจาะที่แปรรูปเล็ก, อุปกรณ์สามารถมีประสิทธิภาพทําให้สั่น, หลังจากนี้เพิ่มการตัดและขยายปริมาณของความกว้างลําเลียงที่ต้องการสามารถได้รับเครื่องตัดขีดขัดควรมีขนาดมากกว่า อัมพลิทูด์คือ 0.02 มิลลิเมตรหรือต่ํากว่า, ไม่เช่นนั้นมันไม่สามารถเป็นการตัดที่มั่นคง. เมื่อเกิดการสั่นสะเทือนของเครื่องมือ พิจารณาลดความเร็วการตัดและอัตราการให้อาหาร หากทั้งสองส่วนถูกลดลงถึง 40% และยังมีการสั่นสะเทือนมาก พิจารณาลดการลดเครื่องมือ หากระบบการแปรรูปมีเสียงสะท้อนออก เหตุผลอาจเป็นความเร็วการตัดที่ใหญ่เกินไป ความเร็วการให้อาหารน้อย ระบบเครื่องมือไม่แข็งพอแรงกั้นชิ้นงานไม่เพียงพอและรูปร่างของชิ้นงานหรือความต้องการกั้นชิ้นงานและปัจจัยอื่น ๆ, แล้วคุณควรจะใช้มาตรการเพื่อปรับปริมาณการตัด, เพิ่มความแข็งแรงของระบบเครื่องมือ, ปรับปรุงอัตราการให้อาหาร. การหมุนการดําเนินงานคาร์ไบด์การบดเครื่องตัดสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท อันดับแรกทิศทางการหมุนของเครื่องตัดบดคือเดียวกันกับทิศทางการตัด feed. ในตอนเริ่มต้นของการตัด, เครื่องตัดบดในชิ้นงานและตัดชิป. การทํางานหมุนของเครื่องตัดบดคาร์ไบด์ อีกชนิดหนึ่งของการบดคือการบดกลับ โดยที่เครื่องบดหมุนไปในทิศทางตรงข้ามกับการตัดเครื่องตัดบดต้องเลื่อนบนชิ้นงานในช่วงเวลา, เริ่มต้นจากความหนาในการตัด 0 และถึงความหนาในการตัดสูงสุดที่ปลายการตัดแรงการตัดของเครื่องบดขอบสามด้านมีทิศทางที่แตกต่างกันการบดปลายบางส่วนหรือบดหน้าในการบดหน้า เครื่องบดอยู่ข้างนอกชิ้นงาน ดังนั้นการกํากับของแรงตัดควรได้รับความสนใจมากขึ้นในการฟรีสหน้าแรงตัดบังคับชิ้นงานในโต๊ะ, ในการบดกลับแรงตัดผลักงานชิ้นงานออกจากโต๊ะ. การบดหน้ามักจะใช้เนื่องจากผลการตัดที่ดีกว่า และการบดหลังมักจะพิจารณาหากมีความสะอาดของเส้นหรือปัญหาที่ไม่สามารถแก้ไขได้กับการบดหน้า

เครื่องตัดเหล็กทองเหลืองทองเหลืองทองเหลืองทองเหลืองทองเหลืองทองเหลืองการเคลือบ Ti-Al-X-N ที่มีความทนทานต่อการสกัดสูง โดยการฝากควายบนพื้นผิวของสับสราทเครื่องมือความแข็งแรงสูงเพื่อลดการสกัดเครื่องมือ, ขยายอายุเครื่องมือและเพิ่มความเร็วการตัด เครื่องมือบด เทคโนโลยีพื้นฐานของเครื่องมือพ่วง: เครื่องมือเครื่องจักรเรียกว่า "เครื่องจักรที่สร้างเครื่องจักร" ถ้าเครื่องมือ CNC เป็นงานศิลปะของศิลปะอุตสาหกรรมที่ทันสมัยแล้วเครื่องมือตัดคาร์ไบด์คือเพชรบนงานศิลปะและแสงของเพชรมาจากเคลือบบนพื้นผิวของเครื่องมือ ซึ่งหนาหลายไมครอน เครื่องมือที่เคลือบมีความแข็งแรงบนผิวสูง ทนทานการสกัดที่ดี คุณสมบัติเคมีที่มั่นคง ทนทานความร้อน ทนทานการออกซิเดนต์ มีสัมพันธ์การหดที่ต่ํา การนําความร้อนที่ต่ํา เป็นต้นเหตุผลก็คือวัสดุเคลือบทําหน้าที่เป็นอุปสรรคทางเคมีและอุปสรรคทางความร้อน, ลดการกระจายและปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างเครื่องมือและชิ้นงานทําให้การใช้งานของเครื่องมือลดลง และเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือขึ้นไปกว่า 3 เท่า และความเร็วในการตัดขึ้นไป 20% และ 100%เราสามารถบอกว่าเคลือบบางมีเทคโนโลยีหลักของเครื่องมือ ปัจจุบันสัดส่วนของเครื่องมือที่เคลือบในเครื่องมือตัดได้ถึง 80%สถานะของเครื่องมือและเทคโนโลยีเคลือบหลักของพวกเขาได้รับความสนใจมากขึ้นและมากขึ้นในโครงการพิเศษของเครื่องมือ CNC ในจีน, และความก้าวหน้าของเทคโนโลยีเคลือบได้ถูกนําไปใช้ในหัวข้อหลาย ๆ เรื่อง.

เครื่องตัดขัดแบบไหนที่ใช้ในการแปรรูปสกัดอลูมิเนียม? มันเป็นเครื่องมือพิเศษสําหรับสกัดอลูมิเนียมเพื่อทําให้มันดีกว่า?เราส่วนใหญ่จะพูดถึงสิ่งที่เครื่องตัดบดใช้สําหรับเครื่องมือการแปรรูปและการตัดปารามิเตอร์จากหลายด้านของเครื่องมือการประมวลผลและปารามิเตอร์การตัด. 1คุณสมบัติการแปรรูปของสับสนธิอลูมิเนียม โลหะอลูมิเนียมการบด มีคุณสมบัติหลัก ๆ ดังนี้: 1ความแข็งแรงของสับสนธิอลูมิเนียมต่ํา เมื่อเปรียบเทียบกับเหล็กไทเทเนียมและเหล็กปรับความร้อนอื่นๆ ความแข็งแรงของเหล็กอัลลูมิเนียมต่ําหรือความแข็งแรงของเหล็กอัลลูมิเนียม die -cast ยังสูงมากความแข็ง HRC ของแผ่นอลูมิเนียมทั่วไปโดยทั่วไปต่ํากว่า HRC40 องศา ดังนั้นเมื่อการแปรรูปสกัดอลูมิเนียม, ผู้ถือของเครื่องมือมีขนาดเล็กเนื่องจากความสามารถในการนําไฟที่ดีกว่าของเหล็กผสมอลูมิเนียม, อุณหภูมิการตัดของเหล็กผสมอะลูมิเนียมบดค่อนข้างต่ํา, ซึ่งสามารถปรับปรุงความเร็วบดของมัน. 2. พลาสติกของเหล็กสับสนองอลูมิเนียมต่ํา พลาสติกของเหล็กเหล็กอัลลูมิเนียมต่ํา และจุดละลายต่ํา เมื่อการประมวลผลเหล็กเหล็กอัลลูมิเนียม มีดเล็บของมันเป็นร้ายแรงและความหยาบคายของผิวค่อนข้างสูงในความเป็นจริง, การประมวลผลเหล็กผสมอลูมิเนียมเป็นส่วนใหญ่ของผลกระทบของมีดติดและความหยาบคาย.,ปัญหาของการแปรรูปสกัดอลูมิเนียมถูกแก้ 3อุปกรณ์นี้ใส่ง่าย เนื่องจากใช้วัสดุเครื่องมือที่ไม่เหมาะสม เมื่อแปรรูปสกัดอลูมิเนียม การสกัดเครื่องมือมักจะเร่งขึ้น เนื่องจากปัญหาของมีดที่ติดติด, ขนม และปัญหาอื่น ๆ 2. เครื่องตัดบดอะไรที่ใช้ในการแปรรูปสกัดอลูมิเนียม? การแปรรูปเหล็กอลูมิเนียมโดยทั่วไปใช้สําหรับเครื่องตัดบดด้วย 3 ใบอะลูมิเนียม. อย่างที่สอง, เนื่องจากความแตกต่างในการประมวลผล, มีดหัวลูกบอล 2 ขอบ, หรือมีดราบ 4 ใบ.ใน Dahai, Dongguan, มันแนะนําว่าในกรณีส่วนใหญ่, คุณสามารถเลือก 3 ใบมีด flat bottom milling cutter. 1วัสดุเหล็กความเร็วสูง เครื่องตัดเหล็กอัลลูมิเนียมความเร็วสูงคมกว่า และยังสามารถประมวลผลสกัดอลูมิเนียมได้ดี 2. การเลือกของอลูมิเนียมตองเฟรเมนสแตนเลสเลสเลสเลสเลสเลสเลสเลสเลสเลสเลสเลสเลสเลสเลสเลสเลสเลสเลส วัสดุโดยทั่วไปเลือกเหล็กผสมแข็ง YG ซึ่งสามารถลดความสัมพันธ์ทางเคมีของเครื่องมือและเหล็กผสมอลูมิเนียม. ยี่ห้อเครื่องมือ CNC ปกติมีผลิตภัณฑ์ทั้งหมดสําหรับการแปรรูปเหล็กผสมอลูมิเนียม. อันดับที่สาม ปรามาตรการตัดของสับผสมอลูมิเนียมการบด การแปรรูปสกัดอลูมิเนียมธรรมดาโดยทั่วไปสามารถเลือกความเร็วสูงเลือกมุมหน้าที่ใหญ่ที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ เพื่อเพิ่มพื้นที่ของขยะและลดปรากฏการณ์ของมีดติด. ถ้ามันคือสับสนธิอลูมิเนียมการแปรรูปแม่นยํา ไม่สามารถใช้เหลวการตัดน้ําเพื่อหลีกเลี่ยงการสร้างรูเล็ก ๆ บนพื้นผิวการแปรรูปเคโรซีนหรือดีเซลสามารถใช้ในการแปรรูปของเหลวตัดแผ่นอลูมิเนียม. ความเร็วในการตัดของเครื่องตัดผสมอะลูมิเนียมการแปรรูปแตกต่างกันเนื่องจากวัสดุและปริมาตรของเครื่องตัดผสมปริมาตรการตัดเฉพาะสามารถแปรรูปขึ้นอยู่กับปริมาตรการตัดที่ให้โดยผู้ผลิต.