สแตนเลส 304 และ 316 ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายเนื่องจากทนทานต่อการกัดกร่อน มีความเหนียว และขึ้นรูปได้ง่าย คุณสมบัติเหล่านี้เองที่ทำให้การกัดเป็นเรื่องท้าทาย วัสดุทั้งสองชนิดสามารถสร้างแรงกดในการตัดสูง กักเก็บความร้อนไว้ใกล้กับคมตัด เกาะติดกับเครื่องมือ และเกิดการแข็งตัวเมื่อสัมผัสกับคมตัดแทนที่จะเป็นการตัด
ดอกกัดคาร์ไบด์ที่ถูกต้องต้องทำมากกว่าแค่ทนทานต่อการสึกหรอ มันต้องเฉือนวัสดุได้อย่างสะอาด ระบายเศษวัสดุออกก่อนที่จะถูกตัดซ้ำ รักษาความแข็งแรงของคมตัดภายใต้การโหลดการกัดแบบไม่ต่อเนื่อง และควบคุมการสั่นสะเทือน จำนวนร่องมุมเกลียว มุมเกลียวเรขาคณิตของมุมปะทะ เกรดคาร์ไบด์ การเตรียมคมตัด การเคลือบ การออกแบบมุม ระยะเอื้อมของเครื่องมือ การส่งสารหล่อเย็น และเส้นทางการตัด ล้วนมีผลต่อผลลัพธ์
คู่มือนี้จะอธิบายว่าช่างเครื่อง CNC วิศวกรกระบวนการ และทีมจัดซื้อจะเลือกดอกกัดสำหรับสแตนเลส 304 และ 316 ได้อย่างไร และกำหนดกระบวนการเริ่มต้นที่ควบคุมได้สำหรับการตรวจสอบบนเครื่องจักรจริง
304 และ 316 เป็นสแตนเลสออสเทนนิติก โดยทั่วไปจะมีความเหนียวและยืดหยุ่นมากกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนทั่วไป แทนที่จะเกิดเศษที่เปราะและแยกออกได้ง่าย วัสดุสามารถเสียรูปได้อย่างมากก่อนที่จะเฉือน
ลักษณะสี่ประการมีความสำคัญเป็นพิเศษ
เมื่อคมตัดเสียดสี ค้าง หรือกินเศษบางเกินไป พื้นผิวอาจแข็งตัว ร่องถัดไปจะต้องตัดผ่านวัสดุที่แข็งกว่าชิ้นงานเดิม สิ่งนี้จะเพิ่มแรงและเร่งการสึกหรอหรือการบิ่น การผ่านซ้ำๆ โดยมีสต็อกไม่เพียงพออาจทำให้ปัญหารุนแรงขึ้น
ความร้อนไม่เคลื่อนที่ผ่านชิ้นงานเร็วเท่ากับเหล็กทั่วไปหลายชนิด ความร้อนจะยังคงอยู่ในเศษวัสดุและบริเวณที่ตัด ดังนั้นจึงต้องเลือกการเคลือบเครื่องมือ กลยุทธ์สารหล่อเย็น และการเข้าจับเพื่อจัดการกับอุณหภูมิเฉพาะที่
สแตนเลสสามารถยึดติดกับหน้ามุมปะทะและคมตัด การสะสมนี้จะเปลี่ยนเรขาคณิตที่มีประสิทธิภาพ เพิ่มแรง และอาจดึงเศษเล็กๆ ออกจากคาร์ไบด์เมื่อหลุดออก คมตัดที่คมแต่ได้รับการรองรับ การเคลือบที่เหมาะสม และความหนาของเศษที่สม่ำเสมอ ช่วยควบคุมการยึดติด
เศษยาวหรือม้วนงออาจค้างอยู่ในช่องและกระเป๋า การตัดซ้ำจะทำให้พื้นผิวเสียหายและสร้างแรงกระแทกที่ไม่คาดคิด ดังนั้นปริมาตรของร่องเครื่องมือและการทิศทางของสารหล่อเย็นจึงมีความสำคัญพอๆ กับความสามารถในการป้อนตามทฤษฎี
ทั้งสองเกรดต้องการเครื่องมือที่ออกแบบมาสำหรับสแตนเลส แต่ 316 มักต้องการกระบวนการที่รอบคอบกว่า ปริมาณโลหะผสมและองค์ประกอบที่ทนต่อการกัดกร่อนสามารถเพิ่มความยากในการตัดได้ ขึ้นอยู่กับสภาพวัสดุและข้อกำหนดของผู้จำหน่าย ปฏิบัติต่อเกรด สภาพ ความแข็ง รูปแบบการหล่อหรือการตีขึ้นรูป และพื้นผิวสต็อกที่แน่นอนว่าเป็นปัจจัยนำเข้าของกระบวนการ แทนที่จะสันนิษฐานว่าแท่งทุกแท่งที่มีเครื่องหมาย "304" หรือ "316" สามารถกลึงได้เหมือนกัน
สำหรับ 316 ให้จัดลำดับความสำคัญของความแข็งแรงของคมตัดที่เสถียร การควบคุมความร้อน การสร้างเศษที่สม่ำเสมอ และการเข้าถึงสารหล่อเย็นที่เชื่อถือได้ เมื่อย้ายกระบวนการ 304 ที่ผ่านการตรวจสอบแล้วไปยัง 316 อย่าใช้พารามิเตอร์ทั้งหมดซ้ำโดยอัตโนมัติ เริ่มต้นจากช่วงที่ใช้ได้ของผู้จำหน่ายเครื่องมือ ประเมินโหลดสปินเดิลและสภาพคมตัด และตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงทีละอย่าง
ดอกกัดสี่ร่องเป็นจุดเริ่มต้นทั่วไปสำหรับสแตนเลส เนื่องจากมีความสมดุลระหว่างความแข็งแรงของแกนกลาง ความสามารถในการป้อน และพื้นที่เศษ อย่างไรก็ตาม การดำเนินการจะเป็นตัวกำหนดว่าสี่ร่องเหมาะสมหรือไม่
การกัดเต็มความกว้างจะสร้างปริมาตรเศษจำนวนมากและทำให้เครื่องมือเข้าจับมากขึ้น จำนวนร่องที่น้อยลงหรือเครื่องมือที่มีร่องกว้างขึ้นอาจช่วยระบายได้ดีขึ้น หากร่องอุดตัน การเพิ่มคมตัดจะไม่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
ด้วยการเข้าจับในแนวรัศมีที่ควบคุมได้ การออกแบบสี่หรือห้าร่องอาจให้ความสามารถในการป้อนที่มากขึ้นและความแข็งแรงของแกนกลางที่ดี เส้นทางการตัดต้องรักษาองศาการเข้าจับที่คาดการณ์ได้และให้ทางออกของเศษที่ชัดเจน
ร่องเพิ่มเติมสามารถรองรับการป้อนโต๊ะที่สูงขึ้นในการเข้าจับในแนวรัศมีน้อย แต่เฉพาะเมื่อควบคุมการสั่นสะเทือนและแต่ละร่องแบ่งเบาภาระการตัด สำหรับการตกแต่งที่สำคัญ ให้ใช้ระยะเผื่อสต็อกที่สม่ำเสมอและหลีกเลี่ยงการตกแต่งด้วยคมตัดที่เสียหายระหว่างการกัดหยาบ
สำรวจ Supal's ดอกกัดสำหรับสแตนเลส เมื่อเปรียบเทียบการกำหนดค่าร่อง การเคลือบ และความยาวในการตัด
มุมเกลียวที่สูงขึ้นสามารถลดแรงกดในการตัดในแนวรัศมีและส่งเสริมการเฉือนที่ราบรื่นขึ้น ซึ่งมีประโยชน์ในสแตนเลส นอกจากนี้ยังเปลี่ยนแรงในแนวแกน ดังนั้นจึงต้องพิจารณาการจับยึดชิ้นงานและความเสถียรของผนังบาง มุมเกลียวปานกลางถึงสูงมักถูกเลือกสำหรับการใช้งานสแตนเลส แต่ค่าที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ ระยะเอื้อม จำนวนร่อง และการดำเนินการ
การเว้นระยะมุมเกลียวหรือระยะพิทช์ที่ไม่เท่ากันสามารถรบกวนแรงตัดเป็นระยะและลดแนวโน้มที่จะเกิดการสั่นสะเทือน สิ่งนี้มีประโยชน์เมื่อมีระยะเอื้อมยาว การจับยึดชิ้นงานที่แข็งแรงน้อย หรือการเข้าจับในแนวแกนที่สูงขึ้น เรขาคณิตแปรผันไม่ใช่สิ่งทดแทนสำหรับการแก้ไขการสั่นสะเทือนที่มากเกินไป การจับยึดที่หลวม หรือการยื่นมากเกินไป
มุมปะทะบวกช่วยลดแรงกดในการตัดและช่วยให้เครื่องมือเฉือนแทนที่จะไถ คมตัดยังคงต้องแข็งแรงพอสำหรับสแตนเลส คมตัดที่คมมากแต่ไม่ได้รับการรองรับอาจบิ่นเล็กน้อย ในขณะที่คมตัดที่ลับคมมากเกินไปอาจเสียดสีและส่งเสริมการแข็งตัวเมื่อสัมผัส
แกนกลางที่หนาขึ้นจะเพิ่มความแข็งแกร่งและความต้านทานการแตกหัก แต่จะลดพื้นที่ร่อง นักออกแบบเครื่องมือต้องสร้างสมดุลระหว่างความแข็งแกร่งกับการระบายเศษ ช่องลึกต้องการปริมาตรของร่องมากกว่าการกัดด้านข้างน้อย
การเลือกการเคลือบควรตรงกับการดำเนินการและอุณหภูมิในการตัด การใช้งานสแตนเลสทั่วไปใช้การเคลือบ PVD ทนความร้อน เช่น AlTiN, TiAlN, AlCrN หรือระบบหลายชั้นเฉพาะสำหรับการใช้งานอื่นๆ ประสิทธิภาพจริงขึ้นอยู่กับองค์ประกอบการเคลือบ ความหนา การยึดติด การเตรียมคมตัด วัสดุรองพื้น และสภาวะกระบวนการ ไม่ใช่แค่สีหรือชื่อทางการตลาดเท่านั้น
การเคลือบที่เหมาะสมควร:
อย่าใช้การเคลือบเพื่อชดเชยเส้นทางเศษที่ไม่ดีหรือรูปทรงเรขาคณิตที่ไม่ถูกต้อง หากเศษยังคงอยู่ในช่อง แม้แต่การเคลือบที่ทนความร้อนก็อาจล้มเหลวจากการตัดซ้ำและการกระแทก
สำหรับการกลึงแบบเปียก ให้ส่งสารหล่อเย็นอย่างสม่ำเสมอ การให้ความร้อนและเย็นซ้ำๆ ที่ไม่สามารถควบคุมได้อาจทำให้คมตัดเครียด สำหรับกลยุทธ์แบบแห้งหรือแบบใช้ลม ให้ยืนยันว่าเครื่องมือ การเคลือบ วัสดุ และการเข้าจับได้รับการออกแบบมาสำหรับสภาวะความร้อนนั้น
ดอกกัดมุมฉากจะสร้างมุมภายในที่คม แต่จะรวมความเค้นไว้ที่มุมของเครื่องมือ การเข้าจับหนัก การเข้าอย่างกะทันหัน หรือการสั่นสะเทือน อาจทำให้มุมบิ่น
หากชิ้นงานอนุญาตให้มีรัศมีได้ ดอกกัดรัศมีมุมสามารถเสริมความแข็งแรงให้กับบริเวณที่เปราะบางที่สุดและกระจายโหลดได้ มักมีประโยชน์สำหรับการกัดหยาบ การกัดกึ่งสำเร็จ และการใช้งานสแตนเลสที่มีการเข้าจับสูง Supal's ดอกกัดรัศมีมุม มีตัวเลือกเมื่อความแข็งแรงของคมตัดมีความสำคัญมากกว่ามุมภายในที่คมสมบูรณ์แบบ
รัศมีจะต้องตรงกับเส้นทางการตัดที่ตั้งโปรแกรมไว้และรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นงาน อย่าปล่อยให้รัศมีของเครื่องมือรบกวนมุมโค้งภายในหรือทิ้งสต็อกที่ไม่คาดคิดไว้
ใช้ความยาวร่องและระยะยื่นของเครื่องมือที่สั้นที่สุดเท่าที่จะทำได้ สแตนเลสสร้างแรงกดในการตัดสูง และระยะเอื้อมที่มากเกินไปจะเพิ่มการโก่งตัว การโก่งตัวจะเปลี่ยนความหนาของเศษ ทำให้เกิดการเรียว และอาจทำให้เครื่องมือรับภาระมากเกินไปเมื่อมันดีดกลับเข้าสู่ชิ้นงาน
การสั่นสะเทือนก็มีความสำคัญเช่นกัน หากร่องหนึ่งยื่นออกมาไกลกว่า มันจะรับภาระมากขึ้นในขณะที่ร่องอื่นๆ เสียดสี ร่องที่รับภาระมากเกินไปอาจบิ่น และร่องที่เสียดสีจะสร้างความร้อนและการแข็งตัวเมื่อสัมผัส
ก่อนเปลี่ยนเกรดเครื่องมือหรือพารามิเตอร์:
หากเครื่องมือมาตรฐานต้องการความยาวร่องหรือระยะห่างของคอที่มากเกินไป เครื่องมือตัดแบบกำหนดเอง อาจให้ความสมดุลที่ดีกว่าระหว่างระยะเอื้อม ความแข็งแรงของแกนกลาง และพื้นที่เศษ
ข้อมูลการตัดเชิงตัวเลขต้องมาจากผู้จำหน่ายสำหรับเครื่องมือและกลุ่มวัสดุที่แน่นอน ปฏิบัติต่อสิ่งนี้เป็นช่วงเริ่มต้น จากนั้นตรวจสอบบนเครื่องจักรจริง ตัวจับ อุปกรณ์จับยึด ระบบสารหล่อเย็น สภาพวัสดุ และเส้นทางการตัด
กระบวนการควรคงความหนาของเศษที่แท้จริงไว้ หากการป้อนต่อฟันต่ำเกินไป คมตัดอาจเสียดสีกับพื้นผิวที่แข็งตัวแทนที่จะตัดใต้พื้นผิวนั้น หากความหนาของเศษหรือการเข้าจับสูงเกินไป คมตัดอาจรับภาระมากเกินไปหรือโก่งตัว
ใช้ลำดับการปรับนี้:
เมื่อการเข้าจับในแนวรัศมีมีขนาดเล็กมาก ความหนาของเศษจริงอาจต่ำกว่าค่าการป้อนต่อฟันที่ตั้งโปรแกรมไว้ การชดเชยใดๆ ควรเป็นไปตามคำแนะนำของผู้จำหน่ายเครื่องมือและต้องตรวจสอบอย่างรอบคอบ
การกัดหยาบแบบปรับได้หรือแบบเข้าจับคงที่สามารถลดการเปลี่ยนแปลงโหลดอย่างกะทันหันและจำกัดเวลาที่แต่ละคมตัดสัมผัส หลีกเลี่ยงการขับเครื่องมือเข้ามุมภายในที่การเข้าจับเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ใช้การเอียง การเอียง หรือการเจาะนำที่เหมาะสม แทนการเจาะแบบไม่ได้รับการรองรับ
สารหล่อเย็นควรเข้าถึงคมตัดที่ทำงานอยู่และนำเศษวัสดุไปยังทางออกที่เปิดอยู่ ในกระเป๋าลึก หัวฉีดหนึ่งหัวที่เล็งไปที่ก้านอาจไม่มีประสิทธิภาพ ตรวจสอบตำแหน่งหัวฉีดที่ความลึกจริงและพิจารณาทิศทางหลายทิศทางเมื่อโพรงกักเศษ
สำหรับการตกแต่ง ให้ลบเศษที่หลวมออกก่อนการผ่านสุดท้าย ปล่อยระยะเผื่อที่สม่ำเสมอและใช้การเข้าและออกที่เสถียร เครื่องมือตกแต่งแยกต่างหากอาจช่วยเพิ่มการควบคุมกระบวนการสำหรับพื้นผิวที่สำคัญ
ตรวจสอบความเร็วในการตัด ความเหมาะสมของการเคลือบ ความสม่ำเสมอของสารหล่อเย็น ความแข็งของวัสดุ และว่าเครื่องมือกำลังเสียดสีหรือไม่ การสึกหรอที่สม่ำเสมอบนร่องทั้งหมดบ่งชี้ถึงกลไกที่แตกต่างจากความเสียหายที่กระจุกตัวอยู่ที่ร่องเดียว
ทบทวนรูปทรงเรขาคณิตของมุมปะทะ การเคลือบ ความหนาของเศษ สารหล่อเย็นหรือสารหล่อลื่น และอุณหภูมิในการตัด อย่าลดการป้อนโดยอัตโนมัติ การป้อนที่เบาเกินไปอาจเพิ่มการเสียดสีและการยึดติด
ตรวจสอบการสั่นสะเทือน วิธีการเข้า การเข้ามุมภายใน ระยะยื่นของเครื่องมือ และว่าอนุญาตให้มีรัศมีมุมหรือไม่ ตรวจสอบการตัดเศษและการสั่นสะเทือน
มองหารอยขีดข่วน พื้นผิวที่แข็งตัว การเข้าจับในแนวแกนซ้ำๆ ที่ตำแหน่งเดียว และการเตรียมคมตัดที่ไม่เหมาะสม การเปลี่ยนความลึกในแนวแกนอาจกระจายการสึกหรอ แต่ต้องแก้ไขสภาวะวัสดุและกระบวนการพื้นฐาน
ลดระยะยื่นที่ไม่จำเป็น เสริมความแข็งแรงของการจับยึดชิ้นงาน ตรวจสอบการสั่นสะเทือน และทบทวนการเข้าจับ เครื่องมือระยะพิทช์แปรผันสามารถช่วยได้หลังจากแก้ไขปัญหาความแข็งแกร่งพื้นฐานแล้ว
สีที่คล้ายกันไม่ได้รับประกันองค์ประกอบหรือประสิทธิภาพการเคลือบเดียวกัน ระบุชิ้นงาน การดำเนินการ การเข้าจับ สารหล่อเย็น และโหมดความล้มเหลว
ร่องมากขึ้นลดพื้นที่เศษ จำนวนที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับการกัดร่อง การกัดด้านข้าง ความลึก วัสดุ และการระบาย
รูปทรงเรขาคณิตแบบเปิดที่คมมากสำหรับอลูมิเนียมอาจขาดการรองรับคมตัดและการเคลือบที่จำเป็นสำหรับสแตนเลส จับคู่มุมปะทะ แกนกลาง และการเตรียมคมตัดกับวัสดุ
เครื่องมือเดียวกันอาจเหมาะสม แต่ต้องตรวจสอบข้อมูลการตัดและอายุการใช้งานที่คาดหวังสำหรับสภาวะ 316 และการตั้งค่าที่แน่นอนอีกครั้ง
ระยะยื่นยาวทำให้เกิดการโก่งตัวและโหลดเศษที่ไม่สม่ำเสมอ เลือกเครื่องมือที่สั้นที่สุดเท่าที่จะทำได้หรือคอที่ออกแบบมาเฉพาะ
ไม่ สี่ร่องเป็นจุดเริ่มต้นทั่วไป แต่ร่องลึกอาจต้องการพื้นที่เศษมากขึ้น ในขณะที่การกัดด้านข้างน้อยอาจรองรับร่องเพิ่มเติม เลือกตามการเข้าจับและการระบาย
บ่อยครั้งที่สามารถทำได้ โดยมีเงื่อนไขว่ารูปทรงเรขาคณิตและการเคลือบเหมาะสม อย่างไรก็ตาม ต้องตรวจสอบข้อมูลการตัดและอายุการใช้งานที่คาดหวังสำหรับแต่ละเกรด สภาพวัสดุ เครื่องจักร และการดำเนินการ
การใช้งานหลายอย่างได้รับประโยชน์จากสารหล่อเย็นที่สม่ำเสมอเพื่อควบคุมความร้อนและเศษ กลยุทธ์ที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับเครื่องมือ การเคลือบ เครื่องจักร การดำเนินการ และวัสดุ หลีกเลี่ยงสภาวะความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ
การป้อนต่ำอาจทำให้เกิดการเสียดสีและการแข็งตัวเมื่อสัมผัส การบิ่นอาจเกิดจากการสั่นสะเทือน การสั่นสะเทือน ระยะเอื้อมมากเกินไป การตัดเศษ การเข้าจับอย่างกะทันหัน หรือคมตัดที่ไม่ได้รับการรองรับ
ระบุเกรดและสภาพสแตนเลสที่แน่นอน ความแข็งหากทราบ การดำเนินการ ขนาดคุณสมบัติ เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือและระยะเอื้อม ตัวจับ การสั่นสะเทือนที่วัดได้ วิธีการสารหล่อเย็น ข้อมูลการตัดปัจจุบัน เส้นทางการตัด ผิวสำเร็จที่ต้องการ และภาพถ่ายการสึกหรอของเครื่องมือและเศษ
การเลือกดอกกัดสำหรับสแตนเลส 304 หรือ 316 ต้องอาศัยความสมดุลของการตัดที่คม การรองรับคมตัด ความทนทานต่อความร้อน ความแข็งแกร่ง และการระบายเศษ วัสดุรองพื้นคาร์ไบด์และการเคลือบเฉพาะสำหรับสแตนเลสเป็นเพียงส่วนหนึ่งของโซลูชัน จำนวนร่อง เรขาคณิตแปรผัน การออกแบบมุม การสั่นสะเทือน ระยะยื่น ทิศทางสารหล่อเย็น และเส้นทางการตัด ต้องทำงานร่วมกัน
เริ่มต้นด้วยข้อมูลของผู้จำหน่ายสำหรับเครื่องมือที่แน่นอน รักษาความหนาของเศษที่มีความหมาย หลีกเลี่ยงการเข้าจับเต็มความกว้างที่ไม่จำเป็น และตรวจสอบคมตัดก่อนที่การสึกหรอปกติจะพัฒนาไปสู่การบิ่น ตรวจสอบการตั้งค่าเชิงตัวเลขทั้งหมดบนเครื่องจักรจริงและสภาวะวัสดุ
Supal (Changzhou) Precision Tools Co., Ltd. จัดหาดอกกัดคาร์ไบด์และโซลูชันการตัดแบบกำหนดเองสำหรับการกลึงสแตนเลส หากต้องการหารือเกี่ยวกับการใช้งาน 304 หรือ 316 ติดต่อ Supal พร้อมระบุเกรดวัสดุ แบบวาดคุณสมบัติ ขนาดเครื่องมือ รายละเอียดเครื่องจักรและตัวจับ วิธีการสารหล่อเย็น ข้อมูลการตัดปัจจุบัน และภาพถ่ายของคมตัดที่ใช้ ข้อมูลนี้ช่วยในการกำหนดรูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือที่เหมาะสมและกระบวนการเริ่มต้นที่ควบคุมได้สำหรับการตรวจสอบบนเครื่องจักร
