คาร์ไบดเจาะคาดว่าจะให้ชีวิตของเครื่องมือที่คาดการณ์ได้ แต่ในปฏิบัติการ, ชีวิตของเครื่องมือบนการตั้งตั้งที่เหมือนกันในชื่อสามารถแตกต่างกันอย่างมาก.ขณะที่อีกหนึ่งล้มเหลวก่อนหน้านี้, การกลมขอบ, หรือการเพิ่มแรงผลักและมอเตอร์ดันทันที ความไม่สอดคล้องนี้มักถูกกล่าวหาว่าเป็นคุณภาพของคาร์บิด แต่สาเหตุที่พบบ่อยคือการไม่ตรงกันของจีโอเมตรจุด, ปัญหาการส่งน้ําเย็น,ความล้มเหลวในการถอนชิปและพารามิเตอร์การตัดที่ไม่เคยรับรองความลึกของหลุมและวัสดุ
คู่มือนี้ช่วยเครื่องจักร CNC, วิศวกรกระบวนการ, และทีมซื้อแยกระหว่างการใช้งานแบบปกติของเครื่องเจาะและความล้มเหลวก่อนเวลา, ติดตามความล้มเหลวกลับไปยังสาเหตุทางกลหรือกระบวนการที่น่าจะเป็นและสร้างวิธีการควบคุมมากขึ้นในการเลือกเจาะและการตั้งค่าปารามิเตอร์.
คาร์บิดปกติการขุดสวมพัฒนาค่อย ๆ ตลอดขอบและตัดลิปด้วยการเพิ่มแรงผลักดันที่คาดเดาได้ และการเปลี่ยนแปลงขนาดหลุมและผิวที่ควบคุมได้ตลอดอายุการใช้งานของเครื่องมือการเจาะที่เข้าถึงจุดสิ้นสุดของการใช้งานปกติมักจะแสดงให้เห็นการใช้งานด้านข้างที่เท่าเทียมกันบนขอบตัดทั้งสองข้าง, การเพิ่มขึ้นอย่างช้า ๆ แทนที่จะกระทันหันในภาระ spindle,และการสร้างชิปอย่างต่อเนื่องจนถึงจุดการเปลี่ยน.
การล้มเหลวก่อนเวลาดูต่างกัน สัญญาณประจําคือ:
ความแตกต่างนั้นสําคัญ เพราะการแก้ไขต่างกันการลดความเร็วและการให้อาหารทั่วไปเพื่อตอบสนองกับความล้มเหลวก่อนกําหนด มักจะไม่แก้ไขสาเหตุที่แท้จริง และสามารถลดผลผลิตได้โดยไม่แก้ปัญหา.
มุมจุดเจาะ, ความหนาของเว็บ, และการเตรียมการตัดขอบถูกตรงกับกลุ่มวัสดุเฉพาะเจาะจง,ในขณะที่กณิตศาสตร์ที่ออกแบบสําหรับวัสดุที่แข็งแรงอาจสร้างแรงผลักและความร้อนที่มากเกินไปในวัสดุที่นุ่มและยางการไม่ตรงกันของกณิตศาสตร์ควรเป็นหนึ่งในปัจจัยแรกที่พิจารณา.
การเจาะผลิตความร้อนและผลิตชิปภายในหลุมปิด ที่การอพยพเป็นธรรมชาติยากกว่าในการเจาะเปิดหรืออัตราการไหลผ่านต่ําเกินไปที่จะเคลียร์ชิปในความลึก, สามารถปล่อยให้ความร้อนสร้างขึ้นที่ปลายและส่งเสริมการติดต่อหรือขอบอ่อนแอจําหน่ายที่ปิดบางส่วนหรือแรงดันต่ําสามารถผลิตอาการเดียวกันกับการตัดแห้ง แม้ว่าเหลวเย็นจะไหลผ่านเครื่อง.
เมื่อความลึกของหลุมเพิ่มขึ้นเทียบกับกว้าง ชิปต้องเดินทางไกลกว่าที่จะออก และช่องว่างสําหรับความผิดพลาดจะแคบส่งผลให้เกิดความเสียหายด้านขอบ, ปักแรงเพิ่มขึ้น, และการสร้างความร้อนที่ง่ายที่จะผิดการอ้างอิงให้เกรดคาร์ไบด์มากกว่าเส้นทางการอพยพมักจําเป็นเมื่อสัดส่วนความลึกต่อกว้างเพิ่มขึ้นเกินสิ่งที่การเจาะต่อเนื่องสามารถเคลียร์ได้อย่างน่าเชื่อถือ, แม้ว่าความลึกเฉพาะที่การเจาะเป็นสิ่งที่จําเป็นขึ้นอยู่กับวัสดุ, การเจาะจีโอเมตรี, และการจัดส่งน้ําเย็น.
หม้อเจาะ ที่ ไม่ เริ่ม ตัด ตรง กลาง อาจ หัน ไป สร้าง ช่อง ที่ ขนาด ใหญ่ หรือ ห่าง จาก ตําแหน่งนี่น่าจะเป็นมากกว่าบนเส้นโค้ง, มุม, หรือผิวตัด, หรือเมื่อเครื่องเจาะกลางหรือจุดเจาะไม่ได้เตรียมจุดการเข้าอย่างเหมาะสม เมื่อเครื่องเจาะเริ่มเดินการสกัดที่ต่อเนื่องหายากจะสมองระหว่างสองขอบตัด.
การกระแทกเจาะนอกตัวถือมีผลที่ใหญ่เกินไปในการบิดคล้ายกับความสัมพันธ์ที่เห็นในปลายการบดหรือ runout มากเกินไปที่อินเตอร์เฟซมือถือเครื่องมือทั้งหมดสามารถส่งผลต่อการสั่น, การแบ่งปันขอบที่ไม่เท่าเทียมกัน และการบดบดก่อนกําหนด โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อความลึกของรูเพิ่มขึ้น
ค่าความเร็วและค่าอาหารที่ได้รับจากเครื่องอื่น ๆ, ชุดวัสดุที่แตกต่างกัน, หรือกว้างเจาะที่แตกต่างกันโดยไม่ต้องรับรองใหม่เป็นแหล่งที่พบได้ของอายุการใช้งานของเครื่องมือที่ไม่สอดคล้องข้อมูลการตัดควรได้รับการพิจารณาเป็นช่วงเริ่มต้นสําหรับกว้างเจาะเฉพาะ, กณิตศาสตร์, การเคลือบ, และคุณภาพของวัสดุ, และยืนยันบนเครื่อง, ตัวถือ, และการทํางานที่จริง ก่อนที่จะใช้เป็นกระบวนการยืน
เมื่ออายุการเจาะกลายเป็นไม่สม่ําเสมอหรือความล้มเหลวเกิดขึ้นก่อนที่คาดหวัง ทํางานผ่านสาเหตุที่เป็นไปได้ในลําดับที่ควบคุมแทนที่จะเปลี่ยนตัวแปรหลายครั้งในเวลาเดียวกัน:
ปริมาตรที่ปรับปรุงใด ๆ ควรถูกพิจารณาเป็นจุดเริ่มต้นที่ยังต้องรับรองบนเครื่องจักร, ตัวถือ, ตัวทํางานและชุดวัสดุที่ใช้
ตรวจสอบจุดเจอเมทรีความเหมาะสมของวัสดุ ยืนยันว่าเครื่องเจาะไม่ได้เดินตอนเข้า และตรวจสอบการให้อาหารเกินความสามารถของเครื่องเจาะชิปมุมภายนอกยังสามารถชี้ให้เห็นรูที่ตัดมุมหรือผิวตัดโดยไม่ต้องเตรียมการเข้าที่เหมาะสม.
ปกติจะชี้ให้เห็นการเดินเจาะ, การหลุดที่ตัวถือ, หรือการเข้าที่ไม่อยู่กลางแทนเรื่องของวัสดุหรือการเคลือบตรวจสอบจุดเจาะหรือกลางเจาะขั้นตอนและการออกของตัวถือ ก่อนเปลี่ยนเจาะเอง.
ตรวจสอบการบรรจุชิปและน้ําเย็นให้ถึงก่อน เนื่องจากความร้อนและการตัดใหม่ภายในหลุมเป็นสาเหตุทั่วไปของการเพิ่มภาระในช่วงตัดหากการเพิ่มขึ้นปรากฏที่ความลึกที่คงที่ในหลายส่วน, ตรวจสอบว่ามีการรอบ peck เป็นที่จําเป็นที่ความลึกที่.
ยืนยันการหลุดของเจาะ, การหลุดจากการหลุดเกิน, และถ้าเจาะกําลังเดินในการเข้า. การสวมใส่บนขอบยังสามารถมีผลกระทบต่อขนาดหลุมในช่วงชีวิตของเครื่องมือเปรียบเทียบผลการเจาะใหม่ กับผลการเจาะที่ใช้ชํารุดบางส่วน เพื่อแยกสาเหตุ.
ปัจจัยนี้มักจะแสดงให้เห็นถึงแรงหมุนที่เกินขั้น การชนกัน หรือความเหนื่อยล้าที่สะสมมาจากการอ้วนซ้ําๆ แทนที่จะเป็นความล้มเหลวจากสาเหตุเดียวยืนยันว่ากว้างและความลึกของเจาะอยู่ในความสามารถที่กําหนดไว้และตรวจสอบว่าการบรรจุชิปเป็นปัญหาที่ต่อเนื่อง แต่ไม่เคยพบมาก่อนหรือไม่
ความไม่เหมาะสมของเจอเมทรีจุด, การส่งของเหลวเย็น, การถอนชิป, และสภาพของตัวถือมักจะรับผิดชอบต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือที่ไม่สอดคล้องมากกว่าสับสราทคาร์ไบด์เองยืนยันตัวแปรกระบวนการ ก่อนที่จะขอเกรดที่แตกต่างกัน.
ความดันที่สูงขึ้นที่ปั๊มไม่ได้รับการรับประกันการจัดส่งที่มีประสิทธิภาพถ้าช่องทางภายในจํากัดหรือเหลวเย็นถูกนําไปยังตําแหน่งที่ผิดไม่เพียงแค่ไหลที่แหล่ง.
ชุดพารามิเตอร์ที่รับรองสําหรับหลุมที่ไม่ลึก อาจไม่ได้โอนโดยตรงไปยังหลุมที่ลึกกว่าในวัสดุเดียวกัน เนื่องจากการถอนชิปและการสร้างความร้อนเปลี่ยนแปลงกับความลึกรวมถึงกลยุทธ์การกัด, ควรเป็นส่วนหนึ่งของการจัดตั้งกระบวนการ
การปรับความเร็ว, การให้อาหาร, น้ํายาเย็น, และจีโอเมตรีการเจาะพร้อมกันสามารถผลิตผลที่ดีขึ้นโดยไม่ต้องเปิดเผยว่าการเปลี่ยนแปลงที่ผิดทําให้การแก้ไขยากที่จะซ้ําหรือแก้ไขปัญหาต่อไปถ้าปัญหาเกิดขึ้นอีกครั้ง.
ปัญหาการเจาะหลายอย่าง ที่ดูเหมือนจะเป็นปัญหาเกี่ยวกับอายุการใช้งานของเครื่องมือหรือ runout มากเกินไปในขณะที่ครั้งแรกของการสัมผัสสามารถจัดตั้งการสวมใส่ไม่เท่าเทียมกันสําหรับส่วนที่เหลือของรู.
ปกติไม่เหมือนกัน จุดกณิตศาสตร์ไม่ตรงกัน ปัญหาการส่งน้ําเย็น ปัญหาการถอนชิปและพารามิเตอร์การตัดที่ไม่ถูกยืนยันเป็นสาเหตุที่พบบ่อยของอายุเครื่องมือที่ไม่สอดคล้องกับความแตกต่างระหว่างชุดเครื่องมือกําจัดตัวแปรกระบวนการเหล่านี้ ก่อนที่จะสรุปว่าเครื่องมือเองมีความบกพร่อง
เปรียบเทียบการสวมใส่บนสองขอบตัดหลังจากการทํางานที่สั้น; ความไม่สมดุลที่สําคัญมักแสดงให้เห็นว่าเครื่องเจาะหักหรือไม่ได้ตั้งใจตั้งแต่ช่วงแรกของการสัมผัสการทบทวนสภาพพื้นที่เข้าและขั้นตอนการเจาะจุดหรือกลางเจาะสามารถช่วยยืนยันนี้.
มันสามารถนําเสนอการถอนชิปและการควบคุมความร้อนที่ดีขึ้นในหลุมที่ลึกกว่า แต่เพียงแค่ช่องทางภายในจะใส และความดันและการไหลผ่านที่เหมาะสมกับความลึกและกว้างของหลุมการเจาะเจาะผ่านสารเย็นที่มีการจํากัดหรือแรงดันต่ํา สามารถทํางานได้ไม่ดีกว่าสารเย็นภายนอกหรือแย่กว่านั้น
เมื่อความลึกของหลุมเทียบกับกว้างเพิ่มขึ้นจนถึงจุดที่การถอนชิปกลายเป็นไม่น่าเชื่อถือกับการเจาะต่อเนื่อง ช่วงเวลาที่ถอนตัวเพื่อถอนชิปมักจําเป็นความลึกเฉพาะที่จําเป็นขึ้นอยู่กับวัสดุ, กณิตศาสตร์การเจาะและการส่งของเหลวเย็น, และควรได้รับการรับรองบนการตั้งค่าจริง แทนที่จะสมมุติจากกฎทั่วไป.
ให้ข้อมูลวัสดุของชิ้นงานและความแข็ง, กว้างและความลึกของรู, กณิตศาสตร์และการเคลือบกระแสเจาะปัจจุบัน, ประเภทของสารเย็นและวิธีการส่ง (ผ่านเครื่องมือหรือภายนอก), ปริมาตรการตัดปัจจุบัน,รายละเอียดเครื่องจักรและตัวถือ, และภาพถ่ายของรูปแบบการใช้งานหรือความล้มเหลวบนทั้งสองขอบตัด
อายุการเจาะคาร์บิดที่ไม่สอดคล้อง น้อยครั้งที่อธิบายด้วยเกรดคาร์บิดเท่านั้น ความไม่ตรงกันของจุลศาสตร์จุด การส่งสารเย็นที่ไม่ถึงจุดตัด ความล้มเหลวในการถอนชิปในความลึกการเดินขุดที่ทางเข้าการตรวจวินิจฉัยแบบควบคุมที่ตรวจสอบปัจจัยเหล่านี้เปลี่ยนแปลงตัวแปรหนึ่งตัวต่อครั้ง, เป็นที่น่าเชื่อถือกว่าการปรับความเร็วและอาหารคนเดียวในการตอบสนองกับความล้มเหลว
Supal (แชงโจว) เครื่องมือแม่นยํา จํากัด จําหน่ายเครื่องเจาะคาร์บิด,เครื่องบดและโปรแกรมการตัดตามความต้องการสําหรับการใช้งานในการแปรรูปแม่นยําติดต่อ Supalด้วยวัสดุของชิ้นงาน, กว้างและความลึกของรู, กณิตศาสตร์การเจาะปัจจุบัน, วิธีการเย็น, ปริมาตรการตัด, และภาพถ่ายของรูปแบบการสวมหรือความล้มเหลวบนทั้งสองขอบตัดข้อมูลนี้ช่วยระบุกณิตศาสตร์เจาะที่เหมาะสมและกระบวนการเริ่มต้นที่ใช้ได้สําหรับการรับรองบนเครื่อง.
