ดอกเอ็นมิลล์คาร์ไบด์สามารถแสดงประสิทธิภาพที่ยอมรับได้บนฟันหนึ่ง และการสึกหรอที่ผิดปกติ การบิ่น หรือการสะสมของขอบบนอีกฟันหนึ่ง สภาพที่ไม่สม่ำเสมอนี้มักถูกตำหนิจากคุณภาพของคาร์ไบด์ที่ไม่สอดคล้องกัน แต่รูปแบบมักชี้ไปที่การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ การยึดเครื่องมือ การยึดจับชิ้นงาน การเชื่อม หรือการสั่นสะเทือน เมื่อร่องหนึ่งรับภาระในการตัดมากขึ้น เครื่องมืออาจทำงานล้มเหลวก่อนกำหนด แม้ว่าความเร็วและอัตราป้อนที่ตั้งโปรแกรมไว้จะดูสมเหตุสมผลก็ตาม
สำหรับช่างเครื่อง CNC วิศวกรกระบวนการ และวิศวกรจัดซื้อ การสึกหรอของร่องฟันที่ไม่สม่ำเสมอถือเป็นหลักฐานในการวินิจฉัยที่สำคัญ ตำแหน่งและการกระจายของการสึกหรอสามารถช่วยแยกแยะปัญหาเครื่องมือจากปัญหาการตั้งค่าได้ ดังนั้นการตรวจสอบเชิงปฏิบัติจึงควรตรวจสอบเครื่องมือที่ใช้ ตัวจับยึด เครื่องจักร ชิ้นงาน ทางเดินเครื่องมือ รูปทรงเศษ และข้อมูลการตัดเข้าด้วยกัน แทนที่จะเปลี่ยนเครื่องมือโดยไม่ระบุความไม่สมดุลของโหลด
คู่มือนี้จะอธิบายสาเหตุทั่วไปของการสึกหรอของร่องฟันที่ไม่สม่ำเสมอบนดอกเอ็นมิลล์คาร์ไบด์ วิธีการตีความรูปแบบการสึกหรอ และวิธีการสร้างลำดับการแก้ไขที่ได้รับการควบคุม
การสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอหมายความว่าร่องฟันจะไม่แบ่งงานตัดในลักษณะที่สม่ำเสมอพอสมควร ความแตกต่างอาจปรากฏเป็น:
ควรตรวจสอบเครื่องมือภายใต้แสงที่สม่ำเสมอและกำลังขยาย (หากมี) บันทึกว่าขลุ่ยใดแสดงการสึกหรอมากที่สุด โดยที่ความเสียหายเริ่มต้นตามความยาวตัดตามแนวแกน และรูปแบบที่เกิดซ้ำกับเครื่องมือหลายชิ้นจากการตั้งค่าเดียวกันหรือไม่
ขลุ่ยที่เสียหายเพียงตัวเดียวไม่ได้พิสูจน์ว่าเครื่องมือนั้นผลิตอย่างไม่ถูกต้อง หากตำแหน่งร่องเดียวกันล้มเหลวซ้ำๆ ในด้ามจับหรือเครื่องจักรเดียวกัน การตั้งค่าจะกลายเป็นสาเหตุของการโหลดที่ไม่สม่ำเสมอ
การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมีช่วยป้องกันไม่ให้ฟันทั้งหมดเอาความหนาของเศษเดียวกันออก ขลุ่ยหนึ่งอาจมีส่วนร่วมหนักกว่าในขณะที่อีกขลุ่ยเอาวัสดุหรือถูเล็กน้อย ร่องฟันที่รับภาระมากเกินไปจะประสบกับความเค้นเชิงกลและความร้อนที่สูงขึ้น ซึ่งอาจนำไปสู่การสึกหรอ การบิ่น หรือขอบที่สะสมเร็วขึ้น
การเบี่ยงเบนหนีศูนย์อาจเกิดขึ้นที่สปินเดิล ตัวจับยึด ปลอกรัด น็อตปลอกรัด ด้ามเครื่องมือ หรือพื้นผิวที่นั่งเครื่องมือ นอกจากนี้ยังสามารถขยายได้โดยการฉายภาพแบบยาวหรืออินเทอร์เฟซที่เสียหาย ค่ารันเอาท์เล็กน้อยอาจแสดงถึงเปอร์เซ็นต์ที่มีนัยสำคัญของเครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก ดังนั้นเงื่อนไขที่ยอมรับได้จึงขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือและการใช้งาน แทนที่จะเป็นเลขสากลตัวเดียว
ใช้วิธีการวัดที่ได้รับการอนุมัติตามปกติ และตรวจสอบให้ใกล้กับคมตัดมากที่สุด ก่อนทำการวัด ให้ทำความสะอาดด้ามเครื่องมือ ปลอกรัด น็อต เทเปอร์ตัวจับยึด และส่วนต่อประสานของสปินเดิล ยืนยันว่าติดตั้งเครื่องมืออย่างถูกต้อง และส่วนประกอบของตัวจับยึดไม่มีการสึกหรอหรือเสียหาย
อย่าใช้การลดพารามิเตอร์แทนการแก้ไขการรันเอาท์ที่ยอมรับไม่ได้ การลดอัตราป้อนลงอาจลดภาระโดยเฉลี่ยในขณะที่ปล่อยให้ร่องฟันเดิมโอเวอร์โหลดในทุกรอบ
เศษเล็กๆ เศษเสี้ยน ฟิล์มน้ำมัน หรืออนุภาคเล็กๆ ระหว่างด้ามและปลอกรัดอาจทำให้เครื่องมือเอียงได้ ผลลัพธ์ที่ได้อาจทำให้การป้อนร่องฟันไม่สม่ำเสมอแม้ว่าตัว โฮลเดอร์ จะแน่นก็ตาม ตรวจสอบพื้นผิวสัมผัสระหว่างการเปลี่ยนเครื่องมือทุกครั้ง และปฏิบัติตามขั้นตอนการทำความสะอาด
คอลเลทที่สึกหรออาจยึดเกาะไม่เท่ากันหรือไม่สามารถรองรับด้ามได้ในศูนย์กลาง น็อตคอลเล็ต เทเปอร์ของตัวจับยึด หรือส่วนต่อประสานของสปินเดิลที่เสียหาย อาจทำให้เกิดอาการคล้ายกันได้ หากเครื่องมือหลายชิ้นแสดงรูปแบบการสึกหรอแบบหนึ่งฟันเดียวกัน ให้ทดสอบตัวจับยึดด้วยเครื่องมือที่ทราบว่ามีเสถียรภาพ หรือย้ายการทำงานไปยังตัวจับยึดที่ได้รับการตรวจสอบก่อนที่จะเปลี่ยนรูปทรงของเครื่องมือ
การโก่งตัวของเครื่องมือจะเพิ่มขึ้นตามการฉายภาพ เครื่องมือขนาดยาวสามารถเคลื่อนออกจากเส้นทางที่ตั้งโปรแกรมไว้ได้ โดยเฉพาะในระหว่างการตัดแนวรัศมีที่หนักหรือเมื่อชิ้นงานไม่แข็งทื่อ การโก่งตัวจะเปลี่ยนการมีส่วนร่วมจริง และอาจทำให้พื้นที่หนึ่งของเครื่องมือทำงานหนักกว่าที่คาดไว้
สำหรับคุณสมบัติเชิงลึก ให้ใช้เครื่องมือที่ใช้งานได้จริงที่สั้นที่สุด หากไม่สามารถหลีกเลี่ยงการยืดขยายได้ ให้พิจารณาความสมดุลของรูปทรงและความแข็งแกร่งที่นำเสนอโดยดอกเอ็นมิลล์คอยาวและตรวจสอบความถูกต้องของการตั้งค่าที่สมบูรณ์ แทนที่จะคิดว่าเครื่องมือขนาดยาวสามารถใช้ค่าการตัดเดียวกันกับเครื่องมือขนาดสั้นได้
เครื่องมืออาจเผชิญกับภาระที่สูงกว่าที่มุม ทางเข้า ทางออก หรือการเปลี่ยนแปลงในการมีส่วนร่วมในแนวรัศมี หากร่องเดียวกันบรรจบกับส่วนรับน้ำหนักสูงสุดซ้ำๆ เนื่องจากการเบี่ยงเบนหนีศูนย์หรือการวางแนวเส้นทางเครื่องมือ รูปแบบการสึกหรออาจไม่สมดุลอย่างมาก
ตรวจสอบการมีส่วนร่วมในแนวรัศมีและแนวแกนที่ตั้งโปรแกรมไว้ ณ ตำแหน่งที่ความเสียหายเริ่มต้น เปรียบเทียบการจำลอง CAM กับชิ้นงานจริง รวมถึงความแปรผันของสต็อก ผิวหล่อ รูขวาง และพื้นที่ที่ถูกขัดจังหวะ
หน้าสัมผัสเต็มความกว้างจะเพิ่มภาระในแนวรัศมี และทำให้มีพื้นที่ให้เศษหลุดออกน้อยลง หากมีการรันเอาท์ ร่องฟันที่รับน้ำหนักมากเกินไปอาจพบกับเศษที่อัดแน่น ซึ่งจะทำให้มีโอกาสเกิดการกะเทาะและเกิดความร้อนมากขึ้น เมื่อคุณสมบัติดังกล่าวเอื้ออำนวย ให้ประเมินกลยุทธ์การมีส่วนร่วมในแนวรัศมีที่ต่ำกว่า หรือแยกรอบการกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียด
การดิ่งลงกะทันหัน การออกที่ไม่ได้รับการสนับสนุน หรือการเปลี่ยนแปลงหน้าสัมผัสอย่างกะทันหัน สามารถสร้างผลกระทบที่สร้างความเสียหายให้กับมุมหรือฟลุตได้ หากเครื่องมือทำงานล้มเหลวทันทีหลังจากเข้ามา ให้ตรวจสอบวิธีการนำเข้า ส่วนรองรับชิ้นงาน และสภาพการเข้าใช้งานจริงก่อนเปลี่ยนการเคลือบ
การสึกหรอของร่องฟันที่ไม่สม่ำเสมออาจเกิดขึ้นจากภายนอกเครื่องมือได้ ชิ้นงานที่เคลื่อนที่ ผนังบางที่โก่งตัว หรือฟิกซ์เจอร์ที่มีการรองรับไม่เพียงพอ จะทำให้ภาระการตัดในระหว่างการตัดเปลี่ยน จากนั้นเครื่องมืออาจสลับกันระหว่างการถูและการกระแทก ทำให้เกิดรูปแบบการสึกหรอที่ผิดปกติ
ตรวจสอบหน้าสัมผัสฟิกซ์เจอร์ แรงจับยึด ส่วนรองรับใต้ส่วนที่บาง และความแข็งแกร่งของห่วงโซ่ชิ้นงาน-เครื่องมือกล ฟังการเปลี่ยนแปลงของเสียงขณะที่เครื่องตัดเคลื่อนผ่านบริเวณต่างๆ ของชิ้นส่วน หากการสึกหรอกระจุกตัวในบริเวณที่ชิ้นส่วนได้รับการรองรับน้อยที่สุด การแก้ไขเบื้องต้นอาจเป็นการคงสภาพการทำงาน
Chatter ยังสามารถโอเวอร์โหลดขอบที่เลือกได้ ระยะพิทช์แปรผันหรือรูปทรงการควบคุมการสั่นสะเทือนอื่นๆ อาจช่วยในการใช้งานที่เหมาะสม แต่ไม่สามารถทดแทนการแก้ไขระยะยื่นที่มากเกินไป การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ การยึดจับที่อ่อนแอ หรือเส้นทางเครื่องมือที่ไม่เสถียรได้
รูปทรงของเครื่องมือควรสะท้อนถึงพฤติกรรมการขึ้นรูปเศษ ความแข็ง แนวโน้มการยึดเกาะ และระดับการหยุดชะงักของวัสดุ ขอบที่แหลมคมอาจรองรับการตัดเฉือนที่สะอาดในวัสดุที่มีแนวโน้มการยึดเกาะ ในขณะที่การเตรียมขอบที่แข็งกว่าอาจเหมาะสมกว่าเมื่อเกิดการกระแทกหรือการสึกหรอจากการเสียดสี
เมื่อเปรียบเทียบเครื่องมือกัดคาร์ไบด์ตรวจสอบการนับฟลุต เกลียว ความแข็งแรงของแกน การเตรียมขอบ สารตั้งต้น และการเคลือบเป็นระบบเดียว การเปลี่ยนแปลงการเคลือบเพียงอย่างเดียวไม่น่าเป็นไปได้ที่จะแก้ไขโอเวอร์โหลดหนึ่งฟันที่เกิดจากการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ได้
การเลือกการเคลือบควรขึ้นอยู่กับโหมดความล้มเหลวหลัก การยึดเกาะ การสึกหรอจากความร้อน และการเสียดสีต้องใช้กลยุทธ์ที่แตกต่างกัน หากขลุ่ยอันหนึ่งแสดงวัสดุที่เป็นรอยเชื่อม ในขณะที่อีกขลุ่ยหนึ่งแสดงการเสียดสี ให้ตรวจสอบการโหลดที่ไม่เท่ากันและการก่อตัวของเศษเสียก่อน หากการเคลือบสะเก็ดสม่ำเสมอทั่วทั้งขอบที่ยึด สภาวะความร้อนหรือการยึดเกาะอาจสมควรได้รับความสนใจอย่างใกล้ชิด
การแนะนำการเคลือบหรือรูปทรงใดๆ ควรถือเป็นข้อมูลอ้างอิงเริ่มต้นและตรวจสอบความถูกต้องกับเครื่องจักรจริง ตัวจับยึด ระบบจับชิ้นงาน วิธีการจ่ายน้ำหล่อเย็น และเกรดวัสดุ
เครื่องมือมาตรฐานอาจไม่ได้ให้การผสมผสานระยะยื่น พื้นที่ร่อง ความแข็งแรงของมุม และความมั่นคงของหน้าสัมผัสที่จำเป็นสำหรับคุณสมบัติที่ซับซ้อน ในสถานการณ์นั้นเครื่องมือกัดแบบกำหนดเองสามารถประเมินตามคุณลักษณะจริงและรูปแบบความล้มเหลวได้ ตัวเลือกแบบกำหนดเองควรได้รับการตรวจสอบผ่านการทดลองที่มีการควบคุม การปรับแต่งไม่ได้ลบความจำเป็นในการแก้ไขความไม่เสถียรของการตั้งค่า
เมื่อพบการสึกหรอของร่องฟันไม่สม่ำเสมอ ให้ใช้ลำดับต่อไปนี้เพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงตัวแปรหลายตัวในคราวเดียว:
พารามิเตอร์การตัดควรถือเป็นข้อมูลอ้างอิงเริ่มต้นสำหรับเครื่องมือและการใช้งานที่แน่นอน โดยจะต้องได้รับการตรวจสอบความถูกต้องบนเครื่องจักร ตัวจับยึด พื้นที่ทำงาน และเกรดวัสดุเฉพาะ ก่อนที่จะนำมาใช้เป็นกระบวนการมาตรฐาน
ตรวจสอบการหนีศูนย์ ตำแหน่งของเครื่องมือ สภาพปลอกรัด และการมีส่วนร่วมของเส้นทางเครื่องมือก่อน ยืนยันว่าร่องที่รับน้ำหนักมากเกินไปไม่ได้เข้ามุมหรือบริเวณเศษที่อัดแน่นซ้ำๆ
ตรวจสอบสภาวะการกระแทก สต็อคที่ถูกขัดจังหวะ กลยุทธ์การเข้าและออก การเบี่ยงเบนของตัวจับยึด และการเคลื่อนตัวของชิ้นงาน หากความล้มเหลวเกิดขึ้นซ้ำที่ตำแหน่งเส้นทางเดียวกัน ให้ตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงดังกล่าวในโปรแกรม CAM และในส่วนนั้น
มองหาการเสียดสี ความหนาของเศษไม่เท่ากัน การคายเศษไม่เพียงพอ และปัญหาการยึดเกาะเฉพาะของวัสดุ ตรวจสอบความคมของขอบ การขัดเงาร่อง การหล่อลื่น และการเคลือบหลังจากตรวจสอบการโหลดที่ไม่เท่ากันแล้วเท่านั้น
รูปแบบนี้สามารถระบุโหลดกระบวนการทั่วไปรวมกับค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานหรือการโก่งตัว ตรวจสอบข้อมูลการมีส่วนร่วมและการตัดโดยรวม จากนั้นตรวจสอบว่าเหตุใดร่องหนึ่งจึงรับภาระเพิ่มเติม
การทำงานที่ไม่สอดคล้องกัน ความผันแปรของสต็อก สภาพวัสดุ การบรรจุเศษ หรือการเปลี่ยนแปลงทางความร้อนอาจทำให้กระบวนการเข้าและออกจากความเสถียร บันทึกตำแหน่งของชิ้นส่วนและเวลาที่เกิดความแตกต่างในการสึกหรอ
เครื่องมือใหม่ในด้ามจับที่ไม่มั่นคงตัวเดิมอาจทำให้เกิดรูปแบบการสึกหรอเหมือนเดิมได้ ตรวจสอบห่วงโซ่การจับยึดเครื่องมือทั้งหมดก่อนที่จะสรุปว่าเครื่องมือมีข้อบกพร่อง
การป้อนอาหารลดลงอาจซ่อนอาการไว้ชั่วคราวโดยปล่อยให้การส่าย การเสียดสี หรือแรงกระแทกไม่เปลี่ยนแปลง นอกจากนี้ยังสามารถสร้างความหนาของเศษไม่เพียงพอและเกิดความร้อนได้มากขึ้น
การเคลือบไม่สามารถทำให้ร่องฟันทั้งหมดรับน้ำหนักร่วมกันได้เมื่อมีการเบี่ยงเบนการหมุนหรือการโก่งตัว วินิจฉัยสาเหตุทางกลก่อนเลือกการเคลือบแบบอื่น
ตำแหน่งของขลุ่ยที่เสียหายถือเป็นหลักฐานที่มีประโยชน์ บันทึกอย่างสม่ำเสมอแทนที่จะทิ้งเครื่องมือโดยไม่มีการตรวจสอบ
การเปลี่ยนแปลงหลายอย่างพร้อมกันทำให้ยากต่อการตีความผลลัพธ์ ใช้การทดลองที่มีการควบคุมและบันทึกการเปลี่ยนแปลงหลักทีละรายการ
สาเหตุที่พบบ่อย ได้แก่ การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมี ตำแหน่งเครื่องมือไม่ดี คอลเล็ตสึกหรอ การยื่นออกมามากเกินไป การยึดเกาะไม่เท่ากัน การเคลื่อนที่ของชิ้นงาน การจับตัวของเศษ และการสั่นสะเทือน ตรวจสอบการตั้งค่าที่สมบูรณ์ก่อนที่จะสันนิษฐานว่ามีข้อบกพร่องด้านคาร์ไบด์หรือการเคลือบ
ใช่. การ Runout อาจทำให้ขลุ่ยหนึ่งโอเวอร์โหลด และปล่อยให้ขลุ่ยเสียดสีอีกอันหนึ่ง คมตัดที่รับน้ำหนักมากเกินไปอาจเกิดการกะเทาะหรือสึกหรออย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการตัดที่ถูกขัดจังหวะ การทำงานเต็มความกว้าง หรือการทำงานโดยมีการคายเศษจำกัด
ไม่ทันที. อันดับแรก ให้ตรวจสอบความเบี่ยงเบนหนีศูนย์ ความคมของคมตัด ความหนาของเศษ การคายเศษ การหล่อลื่น และความเข้ากันได้ของวัสดุ การเปลี่ยนแปลงการเคลือบอาจช่วยได้ก็ต่อเมื่อกลไกความล้มเหลวหลักตรงกับฟังก์ชันที่ต้องการของการเคลือบเท่านั้น
การเบี่ยงเบนหนีศูนย์มักทำให้เกิดความไม่สมดุลระหว่างร่องต่อร่องอย่างสม่ำเสมอ ในขณะที่การสะท้านมีแนวโน้มที่จะสร้างรอยสั่นสะเทือนซ้ำๆ และอาจแตกต่างกันไปตามการมีส่วนร่วมหรือความเร็วของสปินเดิล ทั้งสองอย่างสามารถอยู่ร่วมกันได้ ดังนั้นควรตรวจสอบเครื่องมือ ตัวจับยึด ส่วนรองรับชิ้นงาน และรูปแบบพื้นผิวร่วมกัน
ระบุเกรดวัสดุ เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือและจำนวนร่องฟัน ระยะยื่นและระยะยื่น ประเภทตัวจับยึด ค่ารันเอาท์ที่วัดได้ (หากมี) พารามิเตอร์การตัด การยึดในแนวรัศมีและแนวแกน วิธีการจ่ายน้ำหล่อเย็น รายละเอียดการจับยึด จำนวนชิ้นส่วน และรูปถ่ายที่ชัดเจนของทุกร่องฟัน
การสึกหรอของร่องฟันที่ไม่สม่ำเสมอไม่ได้เป็นเพียงปัญหาในการเปลี่ยนเครื่องมือเท่านั้น เป็นหลักฐานว่าไม่มีการแบ่งปันภาระการตัดตามที่ตั้งใจไว้ การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ ตำแหน่งของเครื่องมือ สภาพของตัวจับยึด การยื่นออกมามากเกินไป การเคลื่อนที่ของชิ้นงาน การเปลี่ยนแปลงหน้าสัมผัส การห่อเศษ และการสั่น ควรพิจารณาก่อนที่จะเปลี่ยนเกรดเครื่องมือหรือการเคลือบ
ลำดับการแก้ไขที่เชื่อถือได้จะรักษาเครื่องมือที่เสียหาย ระบุรูปแบบการสึกหรอ ตรวจสอบห่วงโซ่การจับยึดเครื่องมือ ตรวจสอบการมีส่วนร่วมและการจับชิ้นงาน และเปลี่ยนแปลงตัวแปรหลักทีละตัว หากกระบวนการยังคงต้องการความสมดุลเป็นพิเศษในการเข้าถึง พื้นที่เศษ และความแข็งแรงของคมตัด คุณสามารถประเมินเครื่องมือที่ออกแบบตามวัตถุประสงค์ได้หลังจากที่การตั้งค่าพื้นฐานมีความเสถียร
หากดอกเอ็นมิลล์คาร์ไบด์ของคุณมีการสึกหรอเพียงร่องเดียว การบิ่นซ้ำๆ คมตัดเกิดการสะสม หรืออายุการใช้งานเครื่องมือไม่มั่นคงติดต่อศุภาลัยพร้อมด้วยเกรดวัสดุ เครื่องมือปัจจุบัน รายละเอียดด้ามจับและระยะยื่น ข้อมูลการตัด และรูปถ่ายของขลุ่ยแต่ละอัน ข้อมูลนี้ช่วยระบุรูปทรงที่ใช้งานได้จริงและจุดเริ่มต้นกระบวนการสำหรับการตรวจสอบความถูกต้องในเครื่องจักร
