ในการแปรรูป เพื่อให้มีคุณภาพในการแปรรูปและสามารถซ้ําได้สูงสุด เครื่องมือที่เหมาะสมต้องถูกเลือกและกําหนดให้ถูกต้องซึ่งเป็นสิ่งสําคัญมากสําหรับการแปรรูปที่ท้าทายและยากรายงานนี้มีเป้าหมายในการปรับปรุงสถานการณ์การแปรรูปที่ยากลําบาก (เช่นเครื่องมือความเร็วสูงและเส้นทางเครื่องมือความเร็วสูง)
ระบบซอฟต์แวร์ CAD/CAM ในปัจจุบันสามารถควบคุมความยาวของเส้นโค้งของการกัดในเส้นทางเครื่องมือ trochoidal ความเร็วสูงได้อย่างแม่นยํา (หมายเหตุ:เส้นทางเครื่องมือแบบทรอคอยด์ (trochoidal toolpath) คือ เส้นทางโค้งที่เกิดจากจุดคงที่บนวงกลมที่ลวดตามเส้นตรง)การตัดที่มีความแม่นยําสูงมาก แม้กระทั่งเมื่อเครื่องตัดตัดเข้ามุมหรือกณิตศาสตร์ที่ซับซ้อนอื่น ๆ การใช้งานของมันไม่เพิ่มขึ้น เพื่อใช้ประโยชน์จากความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีนี้ผู้ผลิตเครื่องมือได้ออกแบบและพัฒนาเครื่องตัดเลื่อยขนาดเล็กที่ทันสมัยเครื่องตัดขนาดเล็กมีราคาถูกกว่าเครื่องตัดขนาดใหญ่ และด้วยการใช้เส้นทางเครื่องมือความเร็วสูงนี่คือเพราะเครื่องตัดขนาดใหญ่มีพื้นผิวสัมผัสที่ใหญ่กว่ากับชิ้นงานดังนั้น เครื่องบดขนาดเล็กสามารถบรรลุอัตราการกําจัดโลหะที่สูงขึ้นแทน
อย่างไรก็ตาม ผู้ออกแบบเครื่องมือยังคงต้องแน่ใจว่า เครื่องตัดขนาดเล็กเหล่านี้ไม่เพียงพอเหมาะสําหรับการตัด trochoidal แต่ยังตรงกับวัสดุของชิ้นงานที่ถูกตัดกณิตศาสตร์ของเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพสูงหลายเครื่องถูกปรับแต่งให้เหมาะสมกับวัสดุที่กําลังแปรรูปและเทคนิคการตัดที่ใช้ตัวอย่างเช่น ด้วยเส้นทางเครื่องมือที่ปรับปรุงได้ สามารถบดรูฟเต็มในเหล็ก H13 ด้วยความแข็งแรง HRC54 ด้วยเครื่องตัด 6 ฟลูท สล็อตความกว้าง 254 มิลลิเมตรสามารถตัดด้วยเครื่องตัดการบดที่มีกว้าง 12.7 มม. ถ้าเครื่องตัดขนาด 12.7 มม. ใช้ในการแปรรูปช่องกว้าง 12.7 มม. เครื่องมือจะสัมผัสพื้นผิวกับชิ้นงานมากเกินไปและทําให้เครื่องมือล้มเหลวอย่างรวดเร็วกติกาที่ใช้ประโยชน์ของนิ้วมือคือการใช้เครื่องตัดที่มีกว้างประมาณ 1/2 ของขนาดของส่วนที่แคบที่สุดของชิ้นงานในตัวอย่างนี้ ส่วนที่แคบที่สุดของชิ้นงานคือช่องที่มีความกว้าง 25.4 มิลลิเมตร ดังนั้นกว้างสูงสุดของเครื่องตัดที่ใช้ไม่ควรเกิน 12.7 มิลลิเมตรเมื่อรัศมีของเครื่องตัดบดเล็กกว่าขนาดของส่วนที่แคบที่สุดของชิ้นงาน, เครื่องตัดมีพื้นที่ที่จะเคลื่อนที่ซ้ายและขวา, และสามารถได้รับมุมการติดต่อที่เล็กที่สุด.
ความแข็งแรงของเครื่องยังช่วยกําหนดขนาดของเครื่องมือที่สามารถใช้ได้ เช่น เมื่อตัดบนเครื่อง 40 conper กว้างของเครื่องตัดมักจะ < 12.7 มม.เครื่องตัดการบดขนาดใหญ่จะผลิตแรงตัดที่สูงกว่าที่อาจเกินกําลังของเครื่องผลลัพธ์คือการกระแทก, การปรับปรุง, การเสร็จสิ้นพื้นผิวที่ไม่ดีและการลดอายุการใช้งานของเครื่องมือ
นอกจากนี้เมื่อใช้เครื่องตัดบดขนาดกว้าง 1/2 ของขนาดของส่วนที่แคบที่สุดของชิ้นงานมุมการติดต่อสามารถเก็บไว้เล็กและไม่เพิ่มขึ้นเมื่อเครื่องมือถูกหมุนตัวอย่างเช่นถ้าโปรแกรมการแปรรูปชิ้นงานใช้ 10% การผ่านเครื่องมือมุมการติดต่อคือ 37 ° กับเส้นทางเครื่องมือเก่าและดั้งเดิม ทุกครั้งที่เครื่องตัดเปลี่ยนทิศทางมุมการหมุนมันจะเพิ่มเป็น 127°. กับเส้นทางเครื่องมือความเร็วสูงใหม่ ๆ เสียงของเครื่องตัดรอบมุมไม่แตกต่างจากเมื่อตัดตรง ถ้าเครื่องตัดการบดออกเสียงเดียวกันระหว่างการตัดทั้งหมดมันไม่ได้ถูกเผชิญกับการกระแทกทางอุณหภูมิและกลไกขนาดใหญ่. ถ้าเครื่องตัดมีเสียงสั่นทุกครั้งที่มันหันหรือตัดเข้ามุม, มันอาจเป็นสัญญาณที่กระบอกตัดอาจจําเป็นต้องลดขนาดเพื่อลดมุมการติดต่อถ้าเสียงการตัดยังคงเหมือนเดิมหมายถึงความดันการตัดบนเครื่องบดเป็นแบบเดียวกันและไม่แปรปรวนขึ้นและลงกับการเปลี่ยนแปลงของรูปร่างของชิ้นงาน เนื่องจากมุมการยึดถือคง
การบดชิ้นส่วนเล็ก
เครื่องตัดแหวนเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสําหรับการบดจุดที่แน่น เช่นรูแบบสับและบดริบ หรือเมื่อเส้นผ่าของเครื่องตัดใกล้กับรัศมีของชิ้นงานรูปทรงแหวนแข็งแกร่งของเครื่องตัดนี้ สร้างผลกระทบการผ่อนผันชิปนอกจากนี้ เครื่องตัดมีรัศมีที่เล็กกว่า เครื่องบดปลายลูกบอลแบบปกติซึ่งอนุญาตให้มีการผ่านที่ใหญ่ขึ้นในขณะที่ยังคงรักษาความราบเรียบของพื้นผิวการแปรรูปโดยไม่ต้องมีปัญหาในการแปรรูปแบบบอลเอ็นด์มิลมีรอยมีดใหญ่
เครื่องตัดแหวนเหมาะสําหรับการบดรูกลมและบดริบที่ไม่มีทางหลีกเลี่ยงการสัมผัสมากขึ้นระหว่างเครื่องมือและพื้นผิวการแปรรูปขณะที่เครื่องตัดแหวนสองขอบสามารถลดการสัมผัสผิวกับชิ้นงานให้น้อยที่สุด. นี้ลดความร้อนการตัดและการปรับปรุงของเครื่องมือ ในสองประเภทของการแปรรูป เครื่องตัดแหวนมักจะปิดเมื่อการตัดและความลึกสูงสุด Z ของการตัดต่อการผ่านควรเป็น cutter 2% ของเส้น径ในการบดแบบสลิป เมื่อเครื่องบดตัดชิ้นงานด้วยเส้นทางเครื่องมือแบบสลิปมุมตัดแบบสลิป คือ 2°-3° จนกว่ามันจะบรรลุความลึกในการตัดในทิศทาง Z ที่เท่ากับ 2% ของเส้นผ่าตัด.
หากเครื่องตัดแหวนเปิดตอนตัด (เช่นเมื่อการบดมุมของชิ้นงานหรือทําความสะอาดส่วนของชิ้นงาน) ระยะทางผ่านระยะ radial ของมันขึ้นอยู่กับความแข็งแรงของวัสดุชิ้นงานเมื่อบดวัสดุชิ้นงานที่มีความแข็งแรงของ HRC30-50, ขั้นตอนเครื่องมือเรเดียลสูงสุดควรเป็น 5% ของวงกลมของเครื่องตัดบด; เมื่อความแข็งของวัสดุมากกว่า HRC50,ขั้น radial ที่สูงสุดของเครื่องมือและ Z ที่สูงสุดของเครื่องมือแต่ละเครื่องมือ ความลึกของการตัดคือ 2% ของกว้าง cutterการบดผนังตรง
เครื่องตัดหัวหอมทํางานดีที่สุดเมื่อบดพื้นที่ที่เปิดที่มีกระดูกซี่โครงเรียบหรือผนังตรงเครื่องตัด bullnose ที่มี 4-6 ฟลอย เป็นสิ่งที่ดีสําหรับการออกแบบรูปร่างภายนอกที่มีผนังตรงหรือพื้นที่ที่เปิดมาก. ยิ่งเครื่องบดมีฟลอยท์มากเท่าไหร่ อัตราการให้อาหารที่สามารถใช้ได้จะสูงขึ้นโปรแกรมการแปรรูปยังคงจําเป็นต้องลดการสัมผัสของเครื่องมือกับพื้นผิวการทํางานและใช้ความกว้างการตัด radial เล็กเมื่อการแปรรูปบนเครื่องมือเครื่องมือที่ไม่แข็งแกร่งมาก มันมีประโยชน์ที่จะใช้เครื่องตัดขนาดเล็กกว่า เพราะเครื่องตัดขนาดเล็กกว่าจะลดการสัมผัสผิวกับชิ้นงาน
การใช้เครื่องตัด bullnose หลายใบ (รวมถึงการผ่านและความลึกของการตัด) ก็เหมือนกับเครื่องตัดวงพวกเขาสามารถใช้เส้นทางเครื่องมือ trochoidal (หรือเส้นทางเครื่องมือใหม่ที่ควบคุมมุมการติดต่อของเครื่องมือ) สําหรับ grooving วัสดุที่แข็งอย่างที่กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ สิ่งที่สําคัญที่สุดคือการให้แน่ใจว่าเส้นผ่าตัดคือประมาณ 50% ของความกว้าง slot ที่ตัดมีพื้นที่เพียงพอที่จะเคลื่อนไหวและมุมการติดต่อไม่เพิ่มขึ้นและผลิตความร้อนการตัดเกิน.
การบดวัสดุกราฟิต
เมื่อตัดวัสดุกราฟิต ความขัดข่วนสูงของมันทําให้เครื่องมือคาร์บิดมาตรฐานสวมใส่เร็ว และเครื่องมือที่สวมใส่จะไม่สามารถตัดรูปร่างที่ซับซ้อนที่ต้องการได้อย่างแม่นยําเมื่อบดกราฟิต, เส้นทางของเครื่องมือและวิธีการบดไม่ได้เป็นปัจจัยที่สําคัญที่สุด, และชนิดของเครื่องตัดบดที่ใช้โดยทั่วไปขึ้นอยู่กับรูปร่างของไฟฟ้ากราฟิต,เครื่องตัดบดเคลือบด้วยเพชรถูกใช้อย่างแพร่หลายในการบดกราฟิต เพชรที่ปลูกบนพื้นฐานเครื่องมือคาร์ไบด์สร้างเคลือบที่ทนทานการสวมใส่ที่แข็งแรงมากและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือได้อย่างมากเครื่องมือที่มีเคลือบด้วยเพชร ใช้งานยาวนานกว่าเครื่องมือคาร์บิดที่ไม่เคลือบ 10-30 เท่า.
ตัวอย่างเช่น เมื่อแปรรูปไฟฟ้ากราฟิตที่ซับซ้อนขนาด 152.4 มม.สแควร์ ด้วยเครื่องบดลูกกลองคาร์ไบด์ที่ไม่เคลือบ มีกว้าง 12.7 มม.รูปแบบขอบคมและลักษณะรายละเอียดของขอบตัดของเครื่องตัดบดมักจะลดลงหลังจากประมาณ 4 ชั่วโมงของการบดเครื่องตัดที่มีเคลือบเพชร สามารถใช้ได้นานกว่า 98 ชั่วโมง โดยไม่ต้องเปลือก
เมื่อแปรรูปรูปร่างชิ้นงานกราฟิตบางชิ้น (เช่นแผ่นกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกในประเภทการแปรรูปนี้, การเคลือบเพชรหนา 2-3 μm สามารถยืดอายุของเครื่องมือและรักษาขอบตัดคมมันเป็นที่เหมาะสมสําหรับการแปรรูปแบบล่างที่อายุเครื่องมือไม่สําคัญความหนาเฉพาะของการเคลือบเพชร 18μm เป็นหลักการใช้สําหรับการแปรรูประดับสูงที่มีความต้องการชีวิตเครื่องมือสูง
การใช้เคลือบเพชรที่บางกว่าทําให้ผู้ผลิตหม้อที่ผลิตชุดเล็ก ๆ และต้องการลดต้นทุนเครื่องมือโดยไม่เสียสละอายุการใช้งานของเครื่องมือเพื่อลดต้นทุนพวกเขายังสามารถใช้ประโยชน์จากผลประโยชน์การทํางานของเครื่องมือแครบไดมอนด์เคลือบแท้ขนาดความหนาของเคลือบเพชรในปัจจุบันจะอยู่ระหว่าง 2 ถึง 25 μm
อุปกรณ์ที่ดีที่สุดสําหรับงานใด ๆ ควรขึ้นอยู่กับไม่เพียงแต่วัสดุที่จะถูกตัด แต่ยังเป็นประเภทของการตัดและวิธีการบดที่ใช้อัตราอาหารและทักษะการเขียนโปรแกรมการแปรรูป, อะไหล่สามารถผลิตได้เร็วขึ้นและดีขึ้นในต้นทุนการแปรรูปที่ต่ํากว่า
