ในกระบวนการแปรรูปรูลึก ปัญหาเช่นความแม่นยําของมิติ คุณภาพผิวและอายุเครื่องมือของชิ้นงานมักจะเกิดขึ้นวิธีการลดหรือแม้แต่หลีกเลี่ยงปัญหาเหล่านี้ เป็นปัญหาที่เร่งด่วนที่จะแก้ไขในขณะนี้. ต่อไปนี้คือ 6 ปัญหาทั่วไปและการแก้ไขสําหรับการแปรรูปรูลึกของเครื่องมือ, ฉันหวังที่จะช่วยทุกคน!
1, ช่องเปิดเพิ่มขึ้น, ความผิดพลาดใหญ่
(1) สาเหตุ
ค่าออกแบบของวงกว้างภายนอกของกระบี่มีขนาดใหญ่เกินไปหรือขอบตัดของกระบี่มี burrs;
ความเร็วการตัดสูงเกินไป
อัตราการให้อาหารที่ไม่ถูกต้องหรือการแปรรูปที่เกินขั้น
มุมลื่นหลักของเครื่องบดน้ําหนักใหญ่เกินไป
ผันกระบวน
ขอบชิปติดกับขอบตัดของรีเมอร์
เมื่อการคม, การสวิงของขอบการตัด reaming อยู่ในระดับที่ไม่ยอมรับ;
การเลือกของน้ํายาตัดที่ไม่เหมาะสม
เมื่อติดตั้งเครื่องลดน้ํามัน น้ํามันบนพื้นผิวของแกนกระโปรงไม่ถูกล้าง หรือพื้นผิวกระโปรงถูกบุก
หลังจากที่หางเรียบของแกนกระโปรงถูกย้ายไปในกระโปรงของเครื่องมือเครื่อง, การแทรกแซงกระโปรงกระโปรงกระโปรง;
หมุนหลักบิดหรือหมุนหมุนหลักอ่อนเกินไปหรือเสียหาย
การลอยของเรมเมอร์ไม่ยืดหยุ่น
เมื่อแกนแตกต่างจากชิ้นงานและแรงของทั้งสองมือไม่เท่าเทียมกันเมื่อ reamer ด้วยมือ, reamer สั่นจากด้านหนึ่งไปด้านหนึ่ง.
(2) การแก้ไข
ลดกระแสภายนอกของกระบี่อย่างเหมาะสมตามสถานการณ์เฉพาะเจาะจง
ลดความเร็วการตัด
ปรับค่าอาหารให้ถูกต้อง หรือลดค่าใช้จ่ายในการแปรรูป
ลดมุมลื่นหลักอย่างเหมาะสม
สะดวกหรือสกร็อปกรอบบิดที่ไม่สามารถใช้ได้
ปรับปรุงอย่างรอบคอบด้วยหินขีด
ระบบการควบคุมสวิงอยู่ในช่วงที่อนุญาต
เลือกน้ํายาตัดที่มีประสิทธิภาพในการเย็นที่ดีกว่า
ก่อนการติดตั้งเครื่องบดเครื่องบดเครื่องบดเครื่องบดเครื่องบดเครื่องบดและด้านในของรูบดเครื่องบดของเครื่องมือต้องถูกล้างให้สะอาด และพื้นผิวบดเครื่องบดที่มีรอยบดต้องเคลือบด้วยหินบด
เครื่องบดอัดหางเรียบ
ปรับหรือเปลี่ยนหมุนหมุน;
ปรับเปลี่ยนชัคลื่นและปรับ coaxiality;
ให้ความสนใจในการใช้งานที่ถูกต้อง
2การลดช่องเปิด
(1) สาเหตุ
ค่าออกแบบของวงกลมภายนอกของกระบี่มีขนาดเล็กเกินไป
ความเร็วการตัดต่ําเกินไป
อัตราการให้อาหารมากเกินไป
มุมลื่นหลักของกระบวนการลดน้ําหนักเล็กเกินไป
การเลือกของน้ํายาตัดที่ไม่เหมาะสม
เมื่อคม, ส่วนที่สวมของ reamer ไม่ได้สวมออก, และการฟื้นฟูยืดหยุ่นลดช่องเปิด;
เมื่อ reaming ชิ้นส่วนเหล็ก, หากค่าอนุญาตใหญ่เกินไปหรือ reamer ไม่คม, มันง่ายที่จะผลิตการฟื้นฟูยืดหยุ่น, ซึ่งลดช่องเปิดและรูภายในไม่กลม,และช่องเปิดไม่ถูกกําหนด.
(2) การแก้ไข
ปรับแปลงเส้น径ภายนอกของ reamer;
เพิ่มความเร็วการตัดอย่างเหมาะสม
ลดการให้อาหารอย่างเหมาะสม
เพิ่มมุมลื่นหลักอย่างเหมาะสม
เลือกน้ํายาตัดที่มีน้ํามันที่มีประสิทธิภาพการเลื่อนที่ดี
เปลี่ยนเครื่องบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบด
เมื่อออกแบบขนาดของกระบะ, ปัจจัยข้างต้นควรได้รับการพิจารณา, หรือค่าควรถูกเลือกตามสถานการณ์ที่แท้จริง;
สําหรับการตัดการทดลอง, นําค่าธรรมเนียมที่เหมาะสมและชู reamer.
3ช่องในไม่กลม
(1) สาเหตุ
เครื่องบดน้ําหนักยาวเกินไป ความแข็งแรงไม่เพียงพอ และเกิดการสั่นสะเทือนระหว่างการบดน้ําหนัก
มุมลื่นหลักของกระบวนการลดน้ําหนักเล็กเกินไป
ด้านตัดของกระบวนการคัดเป็นแคบ
ค่าอนุญาตในการรีมมิ่งมีลักษณะเสี่ยง
มีช่องว่างและรูข้ามบนผิวของรูภายใน
มีเปียกและรูบนพื้นผิวของรู
หมุนพ่วงอ่อน, ไม่มีกล่องนําทาง, หรือระยะว่างระหว่างกระบวนและกล่องนําทางใหญ่เกินไปและชิ้นงานถูกบิดรูปหลังจากการถอนออก เนื่องจากชิ้นงานผนังบางถูกจับแน่นเกินไป.
(2) การแก้ไข
รีมเมอร์ที่มีความแข็งไม่เพียงพอสามารถใช้รีมเมอร์ที่มีความเหลื่อมล้ําไม่เท่ากัน และการติดตั้งรีมเมอร์ควรใช้การเชื่อมต่อที่แข็งแรงเพื่อเพิ่มมุมลดหลัก
เลือกเครื่องปรับระดับเพื่อควบคุมความอดทนตําแหน่งรูในกระบวนการก่อนการแปรรูป
รับใช้ reamer กับ pitch ไม่เท่าเทียมกัน, รับใช้ยาวและแม่นยํา guide sleeve;
เลือกช่องว่างที่เหมาะสม
เมื่อใช้เครื่องบดน้ําหนักเท่ากัน เพื่อบดรูที่แม่นยํากว่า ควรปรับระยะว่างของเครื่องมือและความว่างที่ตรงกันของกล่องนําทางควรสูงขึ้นหรือวิธีการ clamping ที่เหมาะสมควรใช้เพื่อลดแรง clamping.
4พื้นผิวภายในของหลุมมีลักษณะที่ชัดเจน
(1) สาเหตุ
ค่าอนุญาตในการรีมมิ่งใหญ่เกินไป
มุมด้านหลังของส่วนตัดของ reamer ใหญ่เกินไป
ด้านตัดของกระบวนการตัดมันกว้างเกินไป
พื้นผิวของชิ้นงานมีรูขุมขัดขวาง, หุบทรายและสวิงสปินด์ใหญ่เกินไป
(2) การแก้ไข
ลดค่าอนุญาตในการลดน้ํา
ลดมุมปลดของส่วนตัด
ความกว้างของขอบการบด
เลือกช่องว่างที่เหมาะสม
ปรับหมุนเครื่องมือ
5อายุการใช้งานของ reamer เป็นสั้น
(1) สาเหตุ
วัสดุที่ไม่เหมาะสม
อุปกรณ์บดเผาเมื่อแกะ
การเลือกของน้ํายาตัดไม่เหมาะสม น้ํายาตัดไม่สามารถไหลผ่านได้อย่างราบรื่น และค่าความหยาบของผิวของการตัดและการปรับปรุง
(2) การแก้ไข
เลือกวัสดุ reamer ตามวัสดุการแปรรูป และสามารถใช้ reamer คาร์ไบด์หรือ reamer ผิวเคลือบ
ควบคุมจํานวนการคมและตัดอย่างเข้มงวด เพื่อหลีกเลี่ยงการเผาไหม้
ตลอดเวลาเลือกของเหลวการตัดถูกต้องตามวัสดุการแปรรูป
ชิปในชิปฟลอยต์มักจะถอนออก และของเหลวตัดที่มีความดันเพียงพอจะใช้สําหรับการบดละเอียดหรือบดเพื่อตอบสนองความต้องการ
6เส้นกลางของหลุมหลังจากการ reaming ไม่ตรง
(1) สาเหตุ
การบิดเบี้ยวการเจาะก่อนการเจาะ, โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อกระบอกขนาดเล็ก, ไม่สามารถแก้ไขความโค้งเดิม เนื่องจากความแข็งแรงที่ไม่ดีของเครื่องเจาะ;
มุมลื่นหลักของเครื่องบดน้ําหนักใหญ่เกินไป
การนําทางที่ไม่ดี ทําให้เครื่องปั่นสะดวกที่จะหันออกจากทิศทางระหว่างการปั่น
ช่องทางด้านหลังของส่วนตัดใหญ่เกินไป
เครื่องบีบน้ําถูกย้ายที่ช่องว่างในกลางของรูที่ถูกตัด
เมื่อใช้มือปัดลมปัดลมปัดลม ปัดลมปัดลมปัดลมปัดลมปัดลมปัดลมปัดลม
(2) การแก้ไข
เพิ่มกระบวนการบดรูหรือบดเจาะเพื่อแก้ไขรู
ลดมุมลื่นหลัก
ปรับระบายน้ําที่เหมาะสม
เปลี่ยนเครื่องบดด้วยส่วนนําหรือส่วนตัดขยาย
