การรีมมักถือเป็นการดำเนินการเก็บผิวละเอียดแบบง่ายๆ นั่นคือ เจาะรู รันรีมเมอร์ และคาดว่าขนาดและผิวสำเร็จจะดีขึ้น ในทางปฏิบัติ การรีมคาร์ไบด์จะไวต่อค่าเผื่อ การปรับแนว ความแข็งแกร่ง การส่งน้ำหล่อเย็น รูปทรงของคมตัด และความเสถียรของพารามิเตอร์ เมื่อตัวแปรใดๆ เหล่านี้ผิดพลาด กระบวนการอาจทำให้เกิดรอยสะท้าน รูขนาดใหญ่เกินไป ความกลมไม่ดี รูเรียว การกะเทาะที่ขอบ หรืออายุการใช้งานเครื่องมือสั้นลงอย่างไม่คาดคิด
สำหรับช่างเครื่อง CNC วิศวกรกระบวนการ และวิศวกรจัดซื้อ ประเด็นสำคัญคือ: รีมเมอร์ไม่ได้แก้ไขปัญหาการเจาะทุกปัญหา รีมเมอร์สามารถปรับปรุงรูที่เตรียมไว้ได้ แต่ไม่สามารถแก้ไขรูพรีรูที่ไม่ตรงแนวอย่างรุนแรง มีรอยขีดข่วน มีขนาดเล็กกว่า ปากระฆัง หรือไม่มั่นคงได้อย่างน่าเชื่อถือ คู่มือนี้จะอธิบายวิธีวินิจฉัยปัญหาการพูดคุยของรีมเมอร์คาร์ไบด์และความทนทานของรูทีละขั้นตอน ดังนั้น การดำเนินการแก้ไขจะขึ้นอยู่กับโหมดความล้มเหลว แทนที่จะใช้การคาดเดา
ดอกรีมเมอร์คาร์ไบด์ตัดด้วยฟันหลายซี่ในคราวเดียว และขจัดวัสดุได้เพียงเล็กน้อยเท่านั้น เนื่องจากการดำเนินการมีน้ำหนักเบาเมื่อเทียบกับการเจาะหรือการกัด ร้านค้าหลายแห่งจึงคิดว่าการรีมควรให้ผลดี ในความเป็นจริง การเผื่อสต็อกไว้เล็กน้อยและเป้าหมายการยอมรับที่เข้มงวดทำให้กระบวนการให้อภัยน้อยลง
หากค่าเผื่อการรีมน้อยเกินไป เครื่องมืออาจเสียดสีแทนการตัด หากค่าเผื่อมากเกินไป คมตัดอาจรับน้ำหนักมากเกินไปได้ หากรูที่เจาะไม่ตรง รีมเมอร์อาจเป็นไปตามข้อผิดพลาดที่มีอยู่หรือถูกบังคับให้ตัดไม่สม่ำเสมอ หากตัวยึดหรือฟิกซ์เจอร์ขาดความแข็งแกร่ง การสั่นสะเทือนเล็กน้อยอาจปรากฏเป็นเส้นสะท้านที่มองเห็นได้ภายในรู
นี่คือสาเหตุที่รีมเมอร์ตัวเดียวกันอาจให้ผิวสำเร็จที่ดีเยี่ยมในการตั้งค่าครั้งเดียว และล้มเหลวในการตั้งค่าอื่นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางรูระบุเท่ากัน
เครื่องหมายพูดพล่อยมักจะปรากฏเป็นลวดลายเกลียวหรือรูปหลายเหลี่ยมซ้ำๆ บนผนังหลุม บ่งชี้ว่าเครื่องมือ ด้ามจับ ชิ้นงาน หรือโครงสร้างของเครื่องจักรเกิดการสั่นสะเทือนระหว่างการตัด การพูดคุยอาจเกิดจากการเผื่อไว้มากเกินไป ความแกร่งไม่เพียงพอ การตั้งศูนย์ที่ไม่ดี ความเร็วที่ไม่ถูกต้อง หรือพรีรูลที่ไม่เสถียร
รูขนาดใหญ่เกินไปอาจเกิดจากการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ของเครื่องมือ การวางแนวที่ไม่ถูกต้อง แรงกดในการตัดที่มากเกินไป การขยายตัวจากความร้อน หรือเศษที่ติดอยู่ระหว่างรีมเมอร์และผนังรู หากรูขนาดใหญ่เกินเกิดซ้ำๆ กัน ให้วัดความเบี่ยงเบนหนีศูนย์และตรวจสอบสภาพของรูเจาะก่อนจะถือว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของรีมเมอร์ไม่ถูกต้อง
ผิวสำเร็จที่ไม่ดีหลังจากการรีมอาจมาจากการสะสมของคมตัด น้ำหล่อเย็นไม่เพียงพอ การตัดเศษ การเตรียมดอกสว่านที่ไม่ดี หรือคมตัดสึกหรอ เมื่อรีมเมอร์ถูกบังคับให้ขจัดเนื้อวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอ ผิวสำเร็จมักจะแย่ลงแม้ว่าเครื่องมือจะคมก็ตาม
หากรีมเมอร์ตัวหนึ่งมีอายุการใช้งานยาวนานกว่ารีมเมอร์ตัวอื่นในการใช้งานเดียวกัน ให้ตรวจสอบการตั้งค่าเครื่องจักร การเตรียมรู การจ่ายน้ำหล่อเย็น และความแปรผันของวัสดุชิ้นส่วน การเคลือบเครื่องมือและเกรดคาร์ไบด์ แต่ความไม่แน่นอนของกระบวนการมักเป็นสิ่งแรกที่ต้องกำจัด
การบิ่นที่ขอบบนรีมเมอร์คาร์ไบด์มักบ่งบอกถึงการกระแทก การตัดขาดระยะ ระยะเผื่อที่มากเกินไป การเข้าไปไม่ดี หรือมีการรวมตัวอย่างแข็งในชิ้นงาน รีมเมอร์เป็นเครื่องมือตกแต่งขั้นสุดท้าย ไม่ได้ออกแบบมาเพื่อแก้ไขข้อผิดพลาดในการเจาะขนาดใหญ่หรือกำจัดวัสดุที่มีน้ำหนักมาก
ค่าเผื่อรูก่อนเป็นตัวแปรที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งในการรีม ปริมาณสต๊อกที่น้อยเกินไปอาจทำให้เกิดการเสียดสี ความร้อน และคุณภาพงานไม่ดีได้ การมีสต็อกมากเกินไปอาจทำให้คมตัดรับน้ำหนักมากเกินไป และทำให้เกิดการสะท้านหรือบิ่นได้
ไม่มีค่าเผื่อสากลที่เหมาะกับทุกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง วัสดุ และการออกแบบรีมเมอร์ ตามหลักการเริ่มต้น โดยทั่วไปแล้วรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กจะต้องเผื่อเผื่อไว้น้อยกว่า ในขณะที่รูที่ใหญ่กว่าสามารถทนต่อการกำจัดเศษวัสดุได้มากกว่า อย่างไรก็ตาม ค่าที่ถูกต้องจะขึ้นอยู่กับวัสดุชิ้นงาน ความลึกของรู รูปทรงเครื่องมือ วิธีการจ่ายน้ำหล่อเย็น และเป้าหมายความคลาดเคลื่อน ตรวจสอบค่าเผื่อบนเครื่องจักรและฟิกซ์เจอร์จริงเสมอ แทนที่จะคัดลอกค่าจากการทำงานอื่น
เมื่อแก้ไขปัญหา ให้เปรียบเทียบเส้นผ่านศูนย์กลางรูเจาะจริงก่อนทำการรีมกับชิ้นงานสุดท้าย หากขนาดรูเจาะล่วงหน้าแตกต่างกันไปในแต่ละชิ้นส่วน ผลการรีมก็จะแตกต่างกันไปด้วย
ดอกรีมเมอร์ต้องการตัวนำทางที่มั่นคง หากรูที่เจาะอยู่นอกตำแหน่ง เรียว มีรอยขีดข่วน หรือมีความแข็งมาก การรีมจะยากขึ้นมาก
ก่อนจะตำหนิรีมเมอร์ควรตรวจสอบกระบวนการเจาะก่อน ตรวจสอบว่าสว่านทำให้เกิดรูกลมและเป็นรูตรง มีเศษเป็นรอยบนผนังหรือไม่ และสว่านกำลังเดินอยู่ที่ทางเข้าหรือไม่ สำหรับการควบคุมกระบวนการเจาะรูดอกสว่านคาร์ไบด์และควรเลือกรีมเมอร์เป็นระบบ ไม่ใช่เป็นเครื่องมือที่ไม่เกี่ยวข้องกัน
หากดอกสว่านทำให้เกิดรอยขีดข่วนเศษอย่างรุนแรงหรือขนาดรูไม่สอดคล้องกัน รีมเมอร์อาจไม่สามารถควบคุมการซ่อมแซมข้อบกพร่องได้เพียงพอ ปรับปรุงความมั่นคงในการเจาะก่อน จากนั้นจึงประเมินรอบการรีม
การเบี่ยงเบนหนีศูนย์เป็นหนึ่งในวิธีที่เร็วที่สุดในการสร้างรูขนาดใหญ่และการสึกหรอของเครื่องมือไม่สม่ำเสมอ การเบี่ยงเบนหนีศูนย์เล็กน้อยที่ตัวจับยึดหรือสปินเดิลอาจทำให้คมตัดหนึ่งทำงานได้มากกว่าคมตัดอื่นๆ สิ่งนี้ทำให้เกิดแรงกดในการตัดไม่สม่ำเสมอ ความกลมไม่ดี และอายุการใช้งานเครื่องมือสั้นลง
ตรวจสอบความหนีศูนย์ที่ด้ามเครื่องมือและใกล้กับส่วนตัดเมื่อเป็นไปได้ ตรวจสอบสภาพของตัวจับยึด ความสะอาดของปลอกรัด สภาพของสปินเดิล และตรวจสอบว่าเครื่องมือถูกยึดโดยมีความยาวหน้าสัมผัสเพียงพอหรือไม่ สำหรับรูเจาะที่แม่นยำ ระบบจับยึดเครื่องมือมีความสำคัญพอๆ กับตัวรีมเมอร์
การวางแนวที่ไม่ตรงอาจเกิดขึ้นได้เมื่อรีมเมอร์เข้าไปในรูที่ไม่อยู่โคแอกเซียลกับทางเดินของสปินเดิล นี่เป็นเรื่องปกติเมื่อการทำงาน การติดตั้ง หรือการตั้งค่าระยะไกลก่อนหน้านี้ทำให้เกิดการโก่งตัว
พารามิเตอร์การรีมควรมีความเสถียรเพียงพอที่จะตัดได้อย่างหมดจดโดยไม่ต้องเสียดสีหรือสั่นสะเทือน ความเร็วที่สูงเกินไปอาจทำให้ความร้อนเพิ่มขึ้นและทำให้วัสดุบางชนิดแย่ลงได้ การป้อนต่ำเกินไปอาจทำให้เกิดการเสียดสีมากกว่าการตัด การป้อนสูงเกินไปอาจทำให้ขอบรับภาระมากเกินไป และทำให้พื้นผิวสำเร็จเสียหายได้
สำหรับการแก้ไขปัญหา ให้ปรับตัวแปรทีละรายการ หากมีการพูดคุยเกิดขึ้น การลดความเร็วลงเล็กน้อยอาจช่วยได้ แต่เฉพาะในกรณีที่ความเข้มงวดและการเผื่อไว้นั้นสมเหตุสมผลแล้วเท่านั้น หากเครื่องมือเสียดสีและเกิดความร้อน การเพิ่มอัตราป้อนในช่วงที่ปลอดภัยในบางครั้งอาจช่วยปรับปรุงการตัดได้ การเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ควรได้รับการตรวจสอบโดยการทดลองตัดวัสดุชิ้นส่วนจริง
หลีกเลี่ยงการใช้ตารางความเร็วและฟีดทั่วไปเป็นค่าสุดท้าย ถือเป็นข้อมูลอ้างอิงเริ่มต้น และปรับตามขนาดรู ความลึก ความแข็งแกร่งของเครื่องจักร ระบบจ่ายน้ำหล่อเย็น และข้อกำหนดด้านความคลาดเคลื่อน
แม้ว่าการรีมจะใช้วัสดุน้อยกว่าการเจาะ แต่เศษยังคงมีความสำคัญ เศษหรืออนุภาคละเอียดที่ติดอยู่ภายในรูอาจทำให้ผนังเป็นรอยและทำให้คมตัดเสียหายได้ สารหล่อเย็นช่วยชะล้างเศษ ลดความร้อน และทำให้บริเวณการตัดมีความเสถียร
สำหรับรูตัน การคายเศษจะยากขึ้นเนื่องจากเศษมีพื้นที่จำกัดที่จะออกจากด้านล่างของรู ควรตรวจสอบทิศทาง แรงดัน และการไหลของน้ำหล่อเย็นอย่างระมัดระวัง หากเศษยังคงอยู่ในรูจากการเจาะ ให้ทำความสะอาดหรือล้างรูก่อนทำการรีม
ความเข้มข้นและการกรองของน้ำหล่อเย็นก็มีความสำคัญเช่นกัน สารหล่อเย็นที่ปนเปื้อนสามารถนำพาอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนกลับเข้าไปในรูได้ ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพผิวงานและอายุการใช้งานของเครื่องมือ
แตกต่างรีมเมอร์คาร์ไบด์ได้รับการออกแบบมาเพื่อการใช้งานที่แตกต่างกัน ปัจจัยต่างๆ เช่น การออกแบบร่องมุม มุมนำ การออกแบบระยะขอบ การเตรียมคมตัด และการเคลือบ อาจส่งผลต่อความเสถียรในการตัดและการคายเศษ
ดอกรีมเมอร์สำหรับรูทะลุอาจไม่ทำงานเหมือนกันในรูตัน รีมเมอร์ที่ปรับให้เหมาะกับอะลูมิเนียมอาจไม่เหมาะกับเหล็กสเตนเลสหรือวัสดุชุบแข็ง รีมเมอร์ขนาดยาวอาจต้องการความเอาใจใส่เป็นพิเศษในเรื่องความแข็งแกร่งและการเบี่ยงเบนหนีศูนย์
เมื่อหารือเกี่ยวกับปัญหาของรีมเมอร์กับซัพพลายเออร์ ให้จัดเตรียมวัสดุชิ้นงาน เส้นผ่านศูนย์กลางรูเจาะ ค่าเผื่อเป้าหมาย ความลึกของรู สภาพของรูทะลุหรือรูบอด วิธีการจ่ายน้ำหล่อเย็น พารามิเตอร์ปัจจุบัน และรูปถ่ายพื้นผิวของรู หากมี ข้อมูลนี้ช่วยพิจารณาว่าวิธีแก้ปัญหาคือการเปลี่ยนแปลงรูปทรง การเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ หรือการแก้ไขกระบวนการ
ก่อนตรวจสอบรูที่เสร็จแล้ว ให้วัดรูที่เจาะหรือรูเจาะก่อนทำการรีม บันทึกเส้นผ่านศูนย์กลาง ความกลม ความตรง หากเป็นไปได้ และสภาพพื้นผิว ถ้ารูปรีไม่มั่นคง ให้ซ่อมก่อน
วัดความหนีศูนย์ในที่จับจริง ทำความสะอาดด้าม ปลอกรัด และที่จับ เปลี่ยนตัวยึดที่ชำรุดหรือปลอกรัดที่ชำรุด หากการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ลดลงและรูขนาดใหญ่ขึ้นดีขึ้น แสดงว่ารีมเมอร์ไม่ใช่สาเหตุหลัก
เปรียบเทียบเส้นผ่านศูนย์กลางรูล่วงหน้าจริงกับขนาดรีมเมอร์ หากค่าเผื่อแตกต่างกันไปในแต่ละชิ้นส่วน ให้ระบุว่าเหตุใดการดำเนินการเจาะหรือการคว้านจึงไม่สอดคล้องกัน
มองหาเศษที่ติดอยู่ในรู รอยขีดข่วน หรือรอยถู หากเศษมีรอยขีดข่วน ให้ปรับปรุงการชะล้างน้ำหล่อเย็นและการทำความสะอาดรูล่วงหน้า
เปลี่ยนความเร็ว อัตราป้อน หรือน้ำหล่อเย็นทีละปัจจัย บันทึกผลลัพธ์ หลีกเลี่ยงการเปลี่ยนรูปทรงและพารามิเตอร์ของเครื่องมือไปพร้อมๆ กัน เว้นแต่ว่าการตั้งค่าปัจจุบันไม่เหมาะสมอย่างชัดเจน
หากกระบวนการมีเสถียรภาพแต่ปัญหายังคงอยู่ ให้ตรวจสอบรูปทรงของรีมเมอร์ การเคลือบ รูปแบบร่อง และการเตรียมคมตัด สำหรับงานตัดเฉือนและการเก็บผิวละเอียดที่เกี่ยวข้อง Supal ก็มีให้เช่นกันเครื่องมือกัดคาร์ไบด์เพื่อการวางแผนกระบวนการ CNC ที่กว้างขึ้น
รีมเมอร์เป็นเครื่องมือตกแต่งผิวสำเร็จ ไม่ใช่เครื่องมือช่วยชีวิต หากรูเจาะอยู่นอกศูนย์กลาง เรียว หรือมีรอยขีดข่วนอย่างรุนแรง ให้ปรับปรุงรูปรีก่อน
การเบี่ยงเบนหนีศูนย์สามารถทำให้การรีมเมอร์ตัดขนาดใหญ่เกินไปได้อย่างแม่นยำ วัดเครื่องมือในที่จับจริงเสมอ แทนที่จะคิดว่าตัวเครื่องมือนั้นไม่ถูกต้อง
วัสดุที่น้อยเกินไปอาจทำให้เกิดการเสียดสี ความร้อน และคุณภาพงานไม่ดีได้ เครื่องมือจะต้องตัดไม่ขัดสต็อกที่ผิดปกติ
วัสดุมากเกินไปอาจทำให้คมตัดรับน้ำหนักมากเกินไป และทำให้เกิดการสะท้าน การบิ่น หรือความกลมไม่ดี
หากรูมีขนาดใหญ่เกินไปเนื่องจากการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ การวางแนวไม่ตรง หรือการสะท้าน การเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมืออาจไม่สามารถแก้ปัญหาที่รากได้
สาเหตุที่พบบ่อย ได้แก่ การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ การวางแนวไม่ตรง ค่าเผื่อที่มากเกินไป คุณภาพรูเจาะที่ไม่เสถียร เศษติดค้าง หรือผลกระทบจากความร้อน วัดความเบี่ยงเบนหนีศูนย์และขนาดรูล่วงหน้า ก่อนที่จะถือว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของรีมเมอร์ไม่ถูกต้อง
ในระดับที่จำกัดเท่านั้น หากรูที่เจาะอยู่ผิดตำแหน่งอย่างเห็นได้ชัดหรือไม่ตรง รีมเมอร์อาจเป็นไปตามข้อผิดพลาดที่มีอยู่ ปรับปรุงกระบวนการเจาะหรือคว้านก่อน
การสะท้านอาจเป็นผลมาจากค่าเผื่อที่มากเกินไป ความแข็งแกร่งไม่ดี ความเร็วไม่ถูกต้อง ระยะยื่นของเครื่องมือยาว รูปทรงพรีรูลไม่มั่นคง หรือการจัดแนวระหว่างสปินเดิลและรูไม่ดี
บางครั้งการลดความเร็วก็ช่วยได้ แต่ก็ไม่ใช่วิธีแก้ปัญหาแรกเสมอไป ตรวจสอบรันเอาท์ ค่าเผื่อ ความแข็งแกร่งของด้ามจับ และคุณภาพพรีรูก่อน การป้อนอาหารต่ำเกินไปอาจทำให้เกิดการเสียดสีได้เช่นกัน
ส่งวัสดุชิ้นงาน เส้นผ่านศูนย์กลางรูก่อน เส้นผ่านศูนย์กลางและพิกัดความเผื่อเป้าหมาย ความลึกของรู สภาพของรูทะลุหรือรูบอด วิธีการจ่ายน้ำหล่อเย็น ความเร็ว/อัตราป้อนปัจจุบัน ระยะยื่นของเครื่องมือ ประเภทตัวจับยึด และภาพถ่ายพื้นผิวของรูหรือรีมเมอร์ที่สึกหรอ
การพูดคุยของรีมเมอร์คาร์ไบด์ รูขนาดใหญ่ และอายุการใช้งานเครื่องมือสั้นมักเป็นปัญหาในกระบวนการ ไม่ใช่แค่ปัญหาเครื่องมือเท่านั้น ลำดับการแก้ไขปัญหาที่มีประสิทธิผลมากที่สุดคือการวัดรูล่วงหน้า ตรวจสอบความหนีศูนย์ ตรวจสอบค่าเผื่อ ตรวจสอบเครื่องหมายพื้นผิว และปรับพารามิเตอร์ทีละตัวแปร
หากคุณกำลังเผชิญกับพิกัดความเผื่อรูที่ไม่แน่นอน รอยสะท้าน หรืออายุการใช้งานของรีมเมอร์สั้นติดต่อศุภาลัยด้วยวัสดุชิ้นงาน สภาพของรูก่อน พิกัดความเผื่อเป้าหมาย พารามิเตอร์ปัจจุบัน และภาพถ่ายความล้มเหลว Supal สามารถช่วยประเมินได้ว่าสาเหตุที่แท้จริงคือค่าเผื่อ การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ สารหล่อเย็น รูปทรงของรีมเมอร์ หรือความเสถียรของกระบวนการโดยรวม
