คุณภาพ เครื่องมือบดคาร์ไบด์ & เครื่องบดปลายสี่เหลี่ยม ผู้ผลิต

โลหะผสมไทเทเนียมถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในด้านการบินและอวกาศ การแพทย์ ยานยนต์ และสาขาการผลิตระดับไฮเอนด์อื่นๆ เนื่องจากคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยม เช่น ความแข็งแรงจำเพาะสูง ทนทานต่อการกัดกร่อน และความเข้ากันได้ทางชีวภาพ อย่างไรก็ตาม การตัดเฉือนที่ไม่ดี ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือ อุณหภูมิการตัดสูง การสึกหรอของเครื่องมืออย่างรุนแรง และการแข็งตัวของชิ้นงาน ทำให้เกิดความท้าทายอย่างมากต่อกระบวนการตัดเฉือน เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือน ลดการใช้เครื่องมือ และรับประกันคุณภาพของชิ้นงาน การเรียนรู้สามประเด็นสำคัญต่อไปนี้เป็นสิ่งจำเป็น โดยเน้นที่การเลือกสารเคลือบและการปรับพารามิเตอร์การตัด   ประเด็นสำคัญ 1: ทำความเข้าใจเกี่ยวกับการตัดเฉือนของโลหะผสมไทเทเนียม   ก่อนที่จะเลือกสารเคลือบและตั้งค่าพารามิเตอร์การตัด จำเป็นต้องชี้แจงลักษณะเฉพาะของโลหะผสมไทเทเนียมที่มีผลต่อการตัดเฉือน ซึ่งเป็นพื้นฐานสำหรับการปรับปรุงในภายหลัง:   • การนำความร้อนต่ำ: การนำความร้อนของโลหะผสมไทเทเนียมมีเพียง 1/4~1/5 ของเหล็ก ในระหว่างการตัด ความร้อนส่วนใหญ่ที่เกิดขึ้นจะสะสมอยู่ในโซนการตัด (ปลายเครื่องมือและบริเวณสัมผัสของชิ้นงาน) แทนที่จะถูกกระจายผ่านเศษหรือชิ้นงาน ทำให้เกิดอุณหภูมิเฉพาะที่สูงมาก (สูงถึง 800~1000℃) ซึ่งเร่งการสึกหรอของเครื่องมือและการเสียรูปของชิ้นงาน • กิจกรรมทางเคมีสูง: ที่อุณหภูมิสูง โลหะผสมไทเทเนียมทำปฏิกิริยากับออกซิเจน ไนโตรเจน และคาร์บอนในอากาศได้ง่ายเพื่อสร้างสารประกอบที่แข็งและเปราะ (เช่น TiO₂, TiN, TiC) ซึ่งจะเพิ่มแรงตัดและทำให้เกิดการสึกหรอของเครื่องมือ อาจยึดติดกับวัสดุเครื่องมือ ทำให้เกิดการสึกหรอแบบเกาะติด • แนวโน้มการแข็งตัวของชิ้นงาน: โลหะผสมไทเทเนียมมีความแข็งแรงครากสูงและมีผลการแข็งตัวของชิ้นงานที่ชัดเจน ในระหว่างการตัด พื้นผิวของชิ้นงานมีแนวโน้มที่จะมีชั้นแข็ง (ความแข็งสามารถเพิ่มขึ้นได้ 20%~50%) ซึ่งจะขีดข่วนเครื่องมือและส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิวของการตัดเฉือนในภายหลัง   หมายเหตุ: P1 สามารถเป็นแผนภูมิเปรียบเทียบการนำความร้อนระหว่างโลหะผสมไทเทเนียมและโลหะทั่วไป หรือไดอะแกรมจุลทรรศน์ของชั้นแข็งตัวของชิ้นงานของโลหะผสมไทเทเนียมหลังจากการตัด   ประเด็นสำคัญ 2: การเลือกสารเคลือบเครื่องมืออย่างมีเหตุผล สารเคลือบเครื่องมือมีบทบาทสำคัญในการตัดเฉือนโลหะผสมไทเทเนียมโดยการลดแรงเสียดทาน แยกอุณหภูมิสูง ปรับปรุงความเสถียรทางเคมี และเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ การเลือกสารเคลือบควรพิจารณาจากชนิดของโลหะผสมไทเทเนียม (เช่น Ti-6Al-4V, ไทเทเนียมบริสุทธิ์) วิธีการตัดเฉือน (การกัด การกลึง การเจาะ) และข้อกำหนดในการตัดเฉือน (การหยาบ การตกแต่ง) สารเคลือบประสิทธิภาพสูงทั่วไปสำหรับการตัดเฉือนโลหะผสมไทเทเนียมมีดังนี้:   2.1 สารเคลือบไทเทเนียมไนไตรด์ (TiN) สารเคลือบ TiN เป็นสารเคลือบแข็งแบบดั้งเดิมที่มีความแข็งประมาณ 2000~2500 HV และค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ (0.4~0.6) มีความทนทานต่อการสึกหรอและการยึดเกาะที่ดี และสามารถลดการสึกหรอแบบเกาะติดระหว่างเครื่องมือและโลหะผสมไทเทเนียมได้อย่างมีประสิทธิภาพ อย่างไรก็ตาม ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันไม่ดี และจะเกิดออกซิไดซ์และล้มเหลวเมื่ออุณหภูมิเกิน 500℃ เหมาะสำหรับการหยาบด้วยความเร็วต่ำของไทเทเนียมบริสุทธิ์และไทเทเนียมโลหะผสมต่ำ หรือสถานการณ์การตัดเฉือนที่มีอุณหภูมิการตัดต่ำ   2.2 สารเคลือบไทเทเนียมคาร์โบไนไตรด์ (TiCN) สารเคลือบ TiCN เป็นรุ่นปรับปรุงของ TiN โดยมีความแข็ง 2500~3000 HV ทนทานต่อการสึกหรอและความเสถียรทางความร้อนสูงกว่า TiN การเติมธาตุคาร์บอนช่วยเพิ่มความต้านทานของสารเคลือบต่อการสึกหรอแบบเกาะติดและการสึกหรอแบบขัดสี และอุณหภูมิต้านทานการเกิดออกซิเดชันเพิ่มขึ้นเป็น 600~650℃ เหมาะสำหรับการกลึงและความเร็วปานกลางของ Ti-6Al-4V และโลหะผสมไทเทเนียมอื่นๆ ที่ใช้กันทั่วไป และสามารถรักษาสมดุลของประสิทธิภาพการตัดเฉือนและอายุการใช้งานของเครื่องมือ   2.3 สารเคลือบอะลูมิเนียมไทเทเนียมไนไตรด์ (AlTiN) สารเคลือบ AlTiN เป็นสารเคลือบที่ทนต่ออุณหภูมิสูงพร้อมประสิทธิภาพที่ครอบคลุมที่ยอดเยี่ยม โดยมีความแข็ง 3000~3500 HV และอุณหภูมิต้านทานการเกิดออกซิเดชันสูงถึง 800~900℃ องค์ประกอบอะลูมิเนียมในสารเคลือบจะสร้างฟิล์ม Al₂O₃ ที่หนาแน่นที่อุณหภูมิสูง ซึ่งสามารถแยกปฏิกิริยาเคมีระหว่างโลหะผสมไทเทเนียมและพื้นผิวเครื่องมือ (เช่น คาร์ไบด์) ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และลดการสึกหรอจากความร้อนและการสึกหรอทางเคมีได้อย่างมาก เป็นสารเคลือบที่ต้องการสำหรับการตกแต่งด้วยความเร็วสูงและการกึ่งสำเร็จรูปของโลหะผสมไทเทเนียม โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับสถานการณ์การตัดเฉือนที่อุณหภูมิสูง เช่น การกัดด้วยความเร็วสูงและการเจาะรูลึก   2.4 สารเคลือบคาร์บอนคล้ายเพชร (DLC)   สารเคลือบ DLC มีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำมาก (0.1~0.2) และความแข็งสูง (1500~2500 HV) ซึ่งสามารถลดแรงเสียดทานและการยึดติดระหว่างเครื่องมือและโลหะผสมไทเทเนียม และหลีกเลี่ยงการแข็งตัวของชิ้นงานที่เกิดจากแรงตัดที่มากเกินไป อย่างไรก็ตาม ความเสถียรทางความร้อนไม่ดี (ความล้มเหลวจากการเกิดออกซิเดชันเหนือ 400℃) และเปราะ ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการตกแต่งด้วยความเร็วต่ำและอุณหภูมิต่ำของไทเทเนียมบริสุทธิ์และโลหะผสมไทเทเนียมอ่อน (เช่น Ti-Gr2) เท่านั้น และไม่เหมาะสำหรับการหยาบที่อุณหภูมิสูง   หมายเหตุ: P2 สามารถเป็นตารางเปรียบเทียบประสิทธิภาพของสารเคลือบต่างๆ (ความแข็ง อุณหภูมิออกซิเดชัน สถานการณ์ที่ใช้ได้) หรือไดอะแกรมทางกายภาพของเครื่องมือเคลือบสำหรับการตัดเฉือนโลหะผสมไทเทเนียม   ประเด็นสำคัญ 3: การตั้งค่าพารามิเตอร์การตัดอย่างมีหลักการ   พารามิเตอร์การตัด (ความเร็วในการตัด อัตราป้อน ความลึกของการตัด) ส่งผลโดยตรงต่ออุณหภูมิการตัด แรงตัด การสึกหรอของเครื่องมือ และคุณภาพของชิ้นงาน สำหรับการตัดเฉือนโลหะผสมไทเทเนียม หลักการหลักของการตั้งค่าพารามิเตอร์คือ "ความเร็วในการตัดต่ำ อัตราป้อนปานกลาง ความลึกของการตัดเล็ก" เพื่อควบคุมอุณหภูมิการตัดและลดการแข็งตัวของชิ้นงาน ต่อไปนี้เป็นพารามิเตอร์ที่แนะนำสำหรับวิธีการตัดเฉือนทั่วไป (โดยใช้ Ti-6Al-4V ซึ่งเป็นโลหะผสมไทเทเนียมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด และเครื่องมือคาร์ไบด์เป็นตัวอย่าง):   3.1 พารามิเตอร์การกลึง   • ความเร็วในการตัด (vc): สำหรับการหยาบ ความเร็วคือ 30~60 ม./นาที สำหรับการตกแต่งคือ 60~100 ม./นาที หากใช้เครื่องมือเคลือบ AlTiN ความเร็วสามารถเพิ่มขึ้นได้เหมาะสมถึง 80~120 ม./นาที สำหรับไทเทเนียมบริสุทธิ์ ควรลดความเร็วลง 20%~30% เพื่อหลีกเลี่ยงการยึดติดที่มากเกินไป • อัตราป้อน (f): อัตราป้อนคือ 0.1~0.3 มม./รอบสำหรับการหยาบ และ 0.05~0.15 มม./รอบสำหรับการตกแต่ง อัตราป้อนที่สูงเกินไปจะเพิ่มแรงตัดและการแข็งตัวของชิ้นงาน อัตราป้อนที่ต่ำเกินไปจะทำให้เครื่องมือเสียดสีกับชิ้นงาน เร่งการสึกหรอ • ความลึกของการตัด (ap): ความลึกของการตัดสำหรับการหยาบคือ 1~3 มม. และสำหรับการตกแต่งคือ 0.1~0.5 มม. ไม่แนะนำให้ใช้ความลึกของการตัดน้อยกว่า 0.1 มม. เนื่องจากเครื่องมือจะเลื่อนบนชั้นแข็งของชิ้นงาน ทำให้เกิดการสึกหรอแบบขัดสีอย่างรุนแรง   3.2 พารามิเตอร์การกัด   • ความเร็วในการตัด (vc): สำหรับการกัดรอบนอก (การหยาบ) ความเร็วคือ 20~50 ม./นาที สำหรับการตกแต่งคือ 50~80 ม./นาที สำหรับการกัดหน้า ความเร็วสามารถสูงขึ้นเล็กน้อย 40~70 ม./นาที สำหรับการหยาบ และ 70~100 ม./นาที สำหรับการตกแต่ง เครื่องมือเคลือบสามารถเพิ่มความเร็วได้ 10%~20% • อัตราป้อนต่อฟัน (fz): อัตราป้อนต่อฟันคือ 0.05~0.15 มม./ฟันสำหรับการหยาบ และ 0.02~0.08 มม./ฟันสำหรับการตกแต่ง สำหรับการกัดปลายของชิ้นงานผนังบาง ควรลดอัตราป้อนเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของชิ้นงาน • ความลึกของการตัด (ap/ae): ความลึกตามแนวแกนของการตัด (ap) สำหรับการหยาบคือ 0.5~2 มม. และสำหรับการตกแต่งคือ 0.1~0.3 มม. ความลึกรัศมีของการตัด (ae) โดยทั่วไปคือ 50%~100% ของเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือ   3.3 พารามิเตอร์การเจาะ   การเจาะโลหะผสมไทเทเนียมมีแนวโน้มที่จะเกิดปัญหา เช่น การอุดตันของเศษ การแตกของเครื่องมือ และคุณภาพของรูที่ไม่ดี ควรตั้งค่าพารามิเตอร์เพื่ออำนวยความสะดวกในการกำจัดเศษ:   • ความเร็วในการตัด (vc): 10~30 ม./นาที ซึ่งต่ำกว่าการกลึงและการกัด เพื่อลดอุณหภูมิของปลายสว่าน • อัตราป้อน (f): 0.1~0.2 มม./รอบ ทำให้มั่นใจได้ว่าเศษสามารถถูกปล่อยออกมาได้อย่างราบรื่นโดยไม่กีดขวางร่องสว่าน • มาตรการเสริม: ใช้สว่านระบายความร้อนภายในเพื่อฉีดของเหลวตัดโดยตรงไปยังปลายสว่าน ซึ่งสามารถลดอุณหภูมิและล้างเศษได้อย่างมีประสิทธิภาพ ใช้การเจาะเป็นระยะ (เจาะเข้าและออกซ้ำๆ) เพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมของเศษ   หมายเหตุ: P3 สามารถเป็นไดอะแกรมการตั้งค่าพารามิเตอร์สำหรับการกลึง/การกัด/การเจาะ หรือไดอะแกรมเส้นโค้งของความสัมพันธ์ระหว่างความเร็วในการตัดและอายุการใช้งานของเครื่องมือ   สรุป กุญแจสู่ความสำเร็จในการตัดเฉือนโลหะผสมไทเทเนียมอยู่ที่สามประเด็น: ประการแรก ทำความเข้าใจอย่างเต็มที่เกี่ยวกับลักษณะการตัดเฉือนของโลหะผสมไทเทเนียมเพื่อกำหนดเป้าหมายการปรับปรุง ประการที่สอง การเลือกสารเคลือบเครื่องมือที่เหมาะสมตามสถานการณ์การตัดเฉือนเพื่อปรับปรุงความทนทานต่อการสึกหรอและความเสถียรที่อุณหภูมิสูงของเครื่องมือ ประการที่สาม การตั้งค่าพารามิเตอร์การตัดอย่างมีหลักการเพื่อควบคุมอุณหภูมิการตัดและลดการแข็งตัวของชิ้นงาน ในการผลิตจริง จำเป็นต้องจับคู่กับของเหลวตัดคุณภาพสูง (ควรใช้ของเหลวตัดชนิดน้ำที่มีประสิทธิภาพในการระบายความร้อนที่ดี หรือของเหลวตัดชนิดน้ำมันสำหรับการตัดเฉือนด้วยความเร็วต่ำ) และรูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือที่เหมาะสม เพื่อให้ได้ผลการตัดเฉือนที่ดีที่สุด  

ในการแสวงหาประสิทธิภาพและความแม่นยําสูงสุดในด้านการแปรรูปที่ทันสมัย ผลประสิทธิภาพของเครื่องมือกําหนดประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยตรงโรงงานผลิตปลายผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลผลิตผลิตผลผลิตผลิตผลิตผลิตผลผลิตผลิตผลผลผลิตผลิตผลผลผลผลิตผลผลผลิตผลผลิตผลผลผลิตผล.     เทคโนโลยีหลัก ผลงานดีเยี่ยม ใช้เทคโนโลยี nano-coating ที่มีความทันสมัย ซึ่งช่วยเพิ่มความทนทานต่อการใช้งานของเครื่องมือและความทนทานต่อความร้อนได้อย่างมาก ลดความทนทานต่อการตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ และยืดอายุการใช้งานการออกแบบทางกณิตศาสตร์ของลໍາโป่งแบบทรงสลักแบบพิเศษ ปรับปรุงเส้นทางชิป, ลดการสะสมชิปและรับประกันการแปรรูปที่มั่นคงและเรียบร้อย; กระบวนการบดฟลอยต์ความละเอียดสูงทําให้การแปรรูปมีความแม่นยําระดับไมครอนที่ตอบสนองความต้องการในการแปรรูปที่ยากลําบากของพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อนและชิ้นส่วนผนังบางกระบวนการบดขอบความแม่นยําสูง ทําให้มีความแม่นยําในการแปรรูประดับไมครอน ซึ่งตอบสนองความต้องการในการแปรรูปที่เข้มงวดของพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อนและชิ้นส่วนผนังบาง     ประโยชน์ หลาย ประการ สําหรับ การ ผลิต ที่ มี ประสิทธิภาพ สั่นเงียบและสั่นต่ํา: การควบคุมการออกแบบที่ปรับปรุงอย่างไดนามิค ทําให้สั่นต่ํามาก ลดเสียงทํางาน 30% ลดการสูญเสียอุปกรณ์และเพิ่มความสะดวกสบายของสภาพแวดล้อมการทํางาน. ผิวที่กระจ่างสูง: ด้วยการตัดขอบแม่นยําและการกําจัดชิป, ความหยาบของผิวของชิ้นงานหลังจากการแปรรูปสามารถถึง 0.8μm หรือน้อยกว่า,กําจัดความจําเป็นในการเคลือบซองสองและประหยัดเวลาและค่าใช้จ่ายในการแปรรูปอายุการใช้งานยาวนาน: พิสูจน์ว่า ภายใต้สภาพการทํางานเดียวกัน อายุการใช้งานของเครื่องมือสูงกว่า 120%ซึ่งลดความถี่ของการเปลี่ยนเครื่องมือและปรับปรุงการใช้งานของอุปกรณ์.     ใช้อย่างแพร่หลายเพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลาย ไม่ว่าจะเป็นการแปรรูปชิ้นส่วนจากเหล็กเหล็กไทตานี ในสาขาอากาศศาสตร์ การผลิตหม้อในอุตสาหกรรมรถยนต์ หรือการผลิตชิ้นส่วนความแม่นยําจากเหล็กเหล็กอลูมิเนียม สําหรับสินค้า 3Cเครื่องผลิตปลายของเราสามารถทํางานได้อย่างมั่นคง, และจัดการกับวัสดุที่ซับซ้อนทุกชนิดและฉากการแปรรูปที่มีผลงานที่ดีที่ช่วยให้บริษัท ผ่านอุปสรรคทางเทคโนโลยีและเพิ่มความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ของพวกเขา.     บริการมืออาชีพ ไม่ต้องกังวล จากการเลือกผลิตภัณฑ์จนถึงการปรับปรุงกระบวนการ ทีมงานเทคนิคของเรา ให้การสนับสนุนทางมืออาชีพแบบแบบหนึ่งต่อหนึ่ง ระบบป้องกันหลังการขายที่สมบูรณ์แบบเพื่อให้การผลิตของคุณไม่ต้องกังวล. การเลือกโรงงานผลิตปลายของเราหมายถึงการเลือกประสิทธิภาพการแปรรูปที่สูงกว่า ค่าใช้จ่ายรวมต่ํากว่า และการรับประกันคุณภาพที่น่าเชื่อถือมากขึ้น ติดต่อเราตอนนี้เพื่อเริ่มประสบการณ์ใหม่ของการแปรรูปแม่นยํา

ความแม่นยําขนาดสูง:ความมั่นคงที่ดีของวัสดุคาร์ไบดซีเมนต์และความแม่นยําการผลิตสูงของล่างเรียบ reamer ด้านตัดสามารถทําให้ขนาดหลุมความผิดพลาดหลังจากการแปรรูปเล็กมาก, ซึ่งสามารถควบคุมความอดทนของรูในช่วงที่เล็กมากเพื่อตอบสนองความต้องการของการแปรรูปชิ้นส่วนความแม่นยําความต้องการความแม่นยําของขนาดหลุม, มันสามารถให้ความแน่ใจอย่างแม่นยําว่า กว้างของหลุมตรงกับมาตรฐานการออกแบบ   ความแม่นยําของรูปร่างที่ดี: การออกแบบด้านล่างเรียบ ทําให้ reamer สามารถรับประกันความเรียบและตรงของด้านล่างของหลุมเมื่อการแปรรูปหลุมตาบอดดังนั้น cylindricity และความแม่นยํารูปร่างอื่น ๆ ของหลุมเป็นที่ดีซึ่งเป็นพื้นฐานที่น่าเชื่อถือ สําหรับการประกอบและใช้ชิ้นส่วนในภายหลัง   ความหยาบคายต่ํา: ความแข็งแรงสูงและความทนทานต่อการสกัดของคาร์ไบด์ซีเมนต์, ด้านตัดที่คมและทนทานของ reamer, การตัดเรียบระหว่างการแปรรูป, การดึงออกและการขีดข่วนน้อยบนผนังรูความหยาบผิวที่ต่ําของผนังรูที่แปรรูป, ที่สามารถบรรลุ Ra0.4 - Ra1.6μm ทําให้ชิ้นส่วนสวยงามขึ้นและอํานวยความสะดวกในการติดตั้งรัดและอุปกรณ์ติดตั้งภายในรู ความทนทานสูง The high hardness and good thermal hardness of cemented carbide allow the flat bottom reamer to maintain the sharpness and integrity of the cutting edge under high speed and high load cutting conditions, และมันไม่ง่ายที่จะสวมใส่และแตก. เมื่อเทียบกับเครื่องปรับกระบวนการทั่วไป, มันลดความถี่ของเครื่องมือการเปลี่ยนอย่างสําคัญ, ปรับปรุงประสิทธิภาพการแปรรูป, ลดต้นทุนเครื่องมือ,และเหมาะสําหรับการแปรรูปรูขนาดใหญ่. พลังการตัดขนาดเล็ก: การออกแบบปริมาตรการกณิตศาสตร์ของเครื่องมือที่สมเหตุสมผล, ด้วยข้อดีของวัสดุคาร์ไบด์เพื่อที่จะตัดเรียบร้อยระหว่างการตัด, พลังการตัดขนาดเล็ก,สามารถลดการใช้พลังงานของเครื่อง, ลดความบิดเบือนของชิ้นงาน, เหมาะสําหรับผนังบาง, ง่ายที่จะบิดเบือนส่วนของการแปรรูปรู.